煙草在線據《東方煙草報》報道　　7月29日，秦皇島煙草機械有限責任公司制造中心涂裝工段賀玉能師傅像往常一樣，把加工好的工件整齊地放入涂裝生產線，開始涂裝作業。與以往不同的是，賀師傅沒有對工件進行打膩子操作。

　　原來，打膩子工序是用膩子粉給工件找平，再人工打磨，不僅會對員工的身體造成傷害，污染環境，而且浪費工時，影響效率。近期，涂裝工段去掉了這一工序，而通過在生產中使用優質不銹鋼板來保證產品外觀質量。

　　這是秦皇島煙機公司走向綠色制造的一個縮影。

　　自2010年易地技術改造以來，秦皇島煙機公司始終把節能降耗放在生產管理的首要位置，以清潔生產為手段，推動企業走上綠色制造之路。

　　原材料采購是清潔生產的第一道關口。為提高材料的采購質量，降低采購成本，秦皇島煙機公司堅持比價采購的原則，不斷完善公司內部價格管理、成本核算等相關制度，并進一步拓寬采購渠道。今年3月，公司積極與合作生產方溝通，將加熱元件由德國進口改為國內專業廠家制作，在降低采購成本的同時，也縮短了生產周期。

　　秦皇島煙機公司易地技術改造之后，主要能源消耗由煤轉為天然氣。根據新的能源結構特點，裝備能源部在每年年初都對全年的能源消耗進行預測分析，將天然氣的消耗管理作為重點控制對象。每個采暖期到來之前，公司都要聯合燃氣公司、設備廠家對燃氣采暖系統進行全面檢驗，及時排除隱患，提高能源利用率。同時，對采暖器溫度實行分區控制，設置專人管理，有效節約了能源。

　　易地技術改造中，秦皇島煙機公司還對原耗能較高、生產效率低下的設備進行了更新換代。比如，新上了名為“午夜快車”的柔性板材生產線，原來需要幾天才能制作完成的工件，現在一兩個小時就能完成，生產效率大幅提升。

　　不僅如此，他們還對一些大型設備進行了利舊和節能改造，通過更新控制系統、對設備定期進行清潔和保養等措施，提高設備利用率。拿下料環節來說，秦皇島煙機公司對下料編程過程進行嚴格控制，借用裁衣服“套裁”（套裁，指在一塊衣料上裁剪兩件以上的衣服時，作合理的安排，盡量減少廢料。----編者注）原理，通過精確編程，合理用料，減少原材料的浪費。

　　以前，秦皇島煙機公司的包裝運輸一直采用木制包裝箱，每年的包裝用木料就需要一筆很大的開支。為縮減這筆開銷，公司物流部門制作了精美的玻璃鋼包裝箱，不僅美觀牢固，還可以重復使用。據估算，采用玻璃鋼包裝箱每年可節省資金20多萬元。不僅如此，他們還進一步加強對售后服務現場的管理，包裝運輸過程中所使用的墊塊、木排子等，只要大于5厘米，都要回收再利用。

　　作為機械制造企業，秦皇島煙機公司產生污染的工序主要是噴涂工序。為減少污染，他們新上了一條涂裝生產線，實行完全封閉式作業，利用水壓自動處理噴涂過程中產生的漆霧，噴涂后產生的污水進行處理后再單獨排放，生產過程中的污染大大減少。