煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　“有了這本手冊，我們操作設(shè)備更加規(guī)范了，處理一些疑難雜癥也有章可循。”近日，記者到南通煙濾嘴有限責任公司生產(chǎn)車間采訪時，操作工宋健對記者說。說這話之前，他剛動作麻利地排除了ZL26濾棒成型機卡紙故障，讓設(shè)備很快重新運轉(zhuǎn)起來。

　　宋健所說的“手冊”，每一頁上圖文搭配、形象直觀，在生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點上標有操作指南和注意事項，這是南通煙濾嘴公司正在生產(chǎn)制造處試推的SOP（Standard Operation Procedure），即標準作業(yè)程序。

　　在宋健等一批新進員工的眼里，SOP不僅僅是對生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)的梳理和規(guī)范，更是對前輩們的好經(jīng)驗、好做法進行“傳承”的載體。

　　近年來，隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品規(guī)格日漸增多，人員分工日益明晰，如何管理好各道生產(chǎn)工序、確保產(chǎn)品的品質(zhì)，成為南通煙濾嘴公司亟待解決的一道難題。今年4月份，南通煙濾嘴公司導入了“精益生產(chǎn)”理念，旨在用精益管理鑄造優(yōu)秀品質(zhì)。

　　如何使這一理念落地生根？南通煙濾嘴公司決定以生產(chǎn)制造處為試點實施標準作業(yè)流程，并抽調(diào)5位員工成立了SOP編寫小組，努力通過SOP讓每位員工清楚地知道自己做什么、怎么做、做到什么程度。

　　“每個企業(yè)都有各自生產(chǎn)的特殊性，作為SOP推進道路上的‘新兵’，如果我們對SOP的精髓吃不透、摸不清，生搬硬套相關(guān)標準與規(guī)范，很有可能不符合企業(yè)的實際，影響SOP的作用和效果。”生產(chǎn)制造處處長馮剛說。

　　“SOP要對生產(chǎn)流程各個崗位、每位員工有指導和規(guī)范作用，才能實現(xiàn)最安全的生產(chǎn)經(jīng)營、最大的生產(chǎn)效能和最少的流程浪費。這就要求我們在編寫過程中，工作既要全面又要細致。”編寫小組成員深感肩上沉甸甸的責任。編寫小組組織生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、管理等崗位相關(guān)人員20多人，先后進行了十幾次討論，全面分析了整個生產(chǎn)流程，最終確定了問題解決、流程順序、流程安全、流程數(shù)據(jù)、流程技藝、流程6s、流程節(jié)約7個組成模塊。

　　對于生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵節(jié)點和環(huán)節(jié)，編寫小組多次到生產(chǎn)現(xiàn)場實時論證，反復(fù)查閱生產(chǎn)專業(yè)書籍，以圖文并茂的形式，標明各道工序工程控制的重點以及規(guī)范操作說明；對于生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的特殊情況，請優(yōu)秀員工就基礎(chǔ)知識、案例改善、問題解決3大類別編寫了近百個“單點課”，標注出具體的、行之有效的解決方案和操作步驟，確保生產(chǎn)的持續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　標準作業(yè)程序最終要落實到生產(chǎn)的各個崗位上，員工們將此內(nèi)化于心才會起到作用。6月底，標準作業(yè)程序初稿完成后，編寫小組將其分發(fā)至相應(yīng)機臺，多次組織相關(guān)機型操作人員進行專題培訓，詳細講解標準作業(yè)程序的框架流程。

　　據(jù)悉，現(xiàn)階段南通煙濾嘴公司已經(jīng)完成了51個標準作業(yè)程序，內(nèi)容涵蓋了ZL26機型、KDF2機型、ZL23機型、二元復(fù)合、加香細支、設(shè)備點檢、設(shè)備輪保、檢測儀器校驗等機型及工序。

　　梳理優(yōu)化生產(chǎn)流程，規(guī)范工序崗位操作，傳承優(yōu)秀操作經(jīng)驗，南通煙濾嘴公司標準作業(yè)程序推進以來，收到了實實在在的效果——7月至9月，設(shè)備有效作業(yè)率由原來的92%提升到了95.28%，消耗對標達標率由88.4%提升到了92.3%，六西格瑪產(chǎn)品質(zhì)量水平由3.904提升到了3.994。