煙草在線據《東方煙草報》報道

　　青島卷煙廠卷包車間一角。姜兆華攝

　　青島卷煙廠卷包車間維修工進行設備“精準輪保”。該車間建立了“精點例保、精益日保、精準輪保、精深月保”的“四精”保養體系，實現了對設備控制點的全面覆蓋和設備狀態的有效控制。劉洋攝

　　完善的績效管理和人才培養機制有效調動了員工的積極性。姜兆華攝

　　青島卷煙廠制絲車間操作工正在對設備進行模板化精準保養。劉洋攝

　　“六精”，即精確數據管理、精準狀態預測、精心維護保養、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設，是山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠近年來探索構建的精益化設備管理模式。

　　11月5日，2013年全國煙草行業設備管理現場會在青島卷煙廠召開。會議提出要認真總結、推廣、借鑒青島卷煙廠設備管理精益化的成功經驗。

　　“六精”設備管理模式，“精”在哪兒？近日，記者前往青島卷煙廠尋找答案。

　　一精：精確數據管理

　　案例：10月14日，青島卷煙廠卷包車間設備主管夏利培在該廠TSPM設備綜合管理平臺（以下簡稱TSPM）上發現一份設備異常報告。他隨即進入數采系統檢查設備運行情況，發現PROTOS70卷煙機生產的煙支重量標準偏差偏大。夏利培立即擬定了檢修工單，通過TSPM下達給當班的維修工馬駿。

　　這一工單立即以手機短信形式傳達給馬駿。正在生產現場的馬駿接到短信，立即趕到出故障的機臺。經檢查發現，煙支重量標準偏差超標的原因在于卷煙機平準盤齒輪的間隙過大。故障排除后，數值恢復到了正常水平。隨后，馬駿將故障原因、檢修內容、更換的零部件、發生的費用等事項記錄在TSPM中。

　　經過多年的信息化建設，如今，青島卷煙廠已經搭建起涵蓋上層ERP系統、中間層MES系統、底層自動化和中控系統的三層信息化架構體系。不同層次信息系統的交互，如同織就了一張信息化“大網”，覆蓋了全廠生產活動的方方面面。

　　參與生產活動過程中，這張“大網”隨時都在抓取數據：ERP、MES系統的產量、質量、成本費用元數據，離線和在線狀態監測系統的設備狀態數據，數采、SPC等系統的設備停機信息以及工藝參數……通過數據集成，青島卷煙廠建立了包括運行數據庫、關鍵績效指標指標庫（KPI）、設備知識庫、決策支持庫等四個數據庫的設備虛擬數據中心。

　　擁有數據，青島卷煙廠是如何充分利用的呢？采訪中，記者了解到，該廠建立了完善的數據分析、應用機制：已經安排專人負責數據監測和分析，并配齊硬件設備，通過現場崗位信息終端、移動平板電腦和智能手機等載體，按時、按崗位、按責任區為員工推送專屬的數據服務，提供設備狀態管控、數據檢索、任務執行反饋等全面服務。

　　在青島卷煙廠，數據應用的“痕跡”隨處可見：制絲車間每個工段、卷包車間每個機臺都裝有機臺崗位電子看板，支持現場崗位操作層面數據查詢和信息錄入；車間每臺設備主機上都有一個RFID電子標簽，支持設備維護人員現場查詢和反饋點巡檢、維護保養任務。

　　生產操作、維修、管理人員的反饋信息又成為新的數據，匯入到數據流中。閉環的數據管理，為青島卷煙廠的設備管理工作提供著強有力的支撐。

　　二精：精準狀態預測

　　案例：吳夢華是青島卷煙廠制絲車間的設備主管。除此之外，他還有另外一個身份——車間設備狀態檢測員。每天一上班，吳夢華都要先登錄車間的ENTEK在線狀態檢測系統，查看設備頻譜圖，預判各設備的運行情況。

　　10月29日，吳夢華登錄ENTEK系統時，發現HXD超高溫氣流干燥設備工藝風機頻譜圖出現異常。現場檢測確認，該設備電機溫度達到了85攝氏度，比正常溫度高出30多度。但更換電機至少需要兩個班的時間，立即更換的話設備就要停產。

　　吳夢華立即向廠設備管理處通報了這一情況。高級技術人員牛序策到現場進行了檢測，結果表明，風機的確存在問題，但劣變趨勢不明顯，于是決定先不予修理，而是安排專業人員對設備狀態進行持續監控。監控期間，設備劣變趨勢穩定，未對生產造成影響。這樣，一直到周末，維修人員趁設備停機時對電機進行了更換。

　　與制絲車間一樣，目前卷包車間和動力車間也分別設有兼職設備狀態檢測人員。他們與廠高級工程師辦公室一同構成了青島卷煙廠的設備在線狀態檢測隊伍。這支隊伍的職責是，查看設備在線狀態檢測的各類圖譜，及時發現設備狀態異常，提出處理意見。

　　為他們的判斷提供依據的，是設在各車間的在線狀態檢測工具。針對各車間關鍵設備的不同特點，在線狀態檢測工具和檢測方式也有所區別。比如，在制絲車間，ENTEK在線狀態檢測系統通過設置在生產線上的148個監控點，實時監控關鍵設備的運行狀態，采集設備技術數據，形成統計圖譜，方便技術人員進行分析、判斷；而在卷包車間，則針對卷包設備大型除塵電機配置了溫度傳感器，實現電機、聯軸器和風機溫度的在線監測和異常自動報警。

　　除在線監測外，青島卷煙廠還根據設備及功能單元的重要程度，結合各車間設備的不同特點，建立了日常點檢、專業點檢和精密點檢三級點檢體系，對設備實施全面、細致的技術狀態檢測。

　　三精：精心維護保養

　　案例：11月6日中午，記者來到青島卷煙廠制絲車間時，操作工孟光建正在對9000kg/h加料機進行保養。按照生產安排，當天中午加料機要停機半小時。設備停機間隙，孟光建對設備喂料機防護罩外部、玻璃窗及光電、下煙斗外部、機架等部位進行了無物料清潔。

　　制絲車間主任董志剛告訴記者，孟光建所遵循的設備保養方法叫“王梅訓模板化精準保養工作法”，以首創者王梅訓的名字命名。由于制絲車間是流水線作業，各設備停機間隔不同，為進一步提高保養效率和質量，他們著眼于設備關鍵部位的重點保養，將保養部位、標準與停機間隔進行了匹配，制成明晰的設備保養模板置于工位旁，操作工只要按照模板操作就能夠對設備進行又快又好的保養。

　　這只是青島卷煙廠設備精心維護保養的一個小案例。透過這個案例，我們可以看出青島卷煙廠規范設備維護保養的兩個關鍵詞：固化標準、目視管理。

　　要做到精心維護保養，明晰的標準是不可或缺的。記者看到，TSPM上有個“標準庫”模塊，點擊進入，每臺設備的維保策略、維保負責人、保養周期、標準，甚至保養所用的潤滑油型號、數量等都一清二楚。據青島卷煙廠設備動力處處長劉岷介紹，TSPM中固化了各類維保策略和標準8萬余項，而且這些標準與崗位進行了關聯，員工登錄系統，相應的維保標準就會自動推送到頁面上。

　　除了能在TSPM中查到，設備保養標準還被編成簡單易記的順口溜，放置在每個工序段和機臺旁邊。目視管理使生產一線員工“看得懂、摸得著、做得快、有規范”，有效推動了設備管理的精細化。

　　此外，青島卷煙廠對設備維護也進行了富有成效的探索。目前，制絲車間建立了計量計控、切絲機、網絡中控和滾筒類設備等4個維修小組，對設備進行專業化維保；卷包車間則形成了“精點例保、精益日保、精準輪保、精深月保”的“四精”保養體系，實現了對設備控制點的全面覆蓋和設備狀態的有效控制。

　　四精：精算成本控制

　　案例：11月7日下午5點，已到下班時間，青島卷煙廠卷包車間成本管理員劉玉祥還在進行當天車間的成本統計。擺在她面前的，是三班成本統計員提交的當天各班日成本統計表，上面記錄著盤紙、水松紙、嘴棒、商標紙、條盒等車間主要物料的消耗數據。

　　“你看，PASSIM7號盤紙消耗已經連續4天超過車間平均值，接近預警線。”劉玉祥指著匯總表對記者說，“遇到這種情況，我們就會聯系工藝管理組、設備管理組及包機維修工，了解最近的生產情況、材料質量問題及操作工操作信息，找出影響消耗的原因并進行整改，將成本控制在合理范圍內。”

　　“通過日成本統計，我們能及時發現物料消耗異常，將成本控制到每天、每班、每個機臺。”青島卷煙廠卷包車間副主任張廣喜說。

　　車間的日成本統計是青島卷煙廠模擬利潤中心建設的重要組成部分。模擬利潤中心以ERP系統為支撐，細化分解成本管控目標，形成了“定額分解、全面預算、日常管理、考核通報、修訂完善”的成本管理閉環。也就是說，一方面，實施定額管理，將成本費用指標逐級分解，逐層控制；另一方面，通過對機臺數據的歸集和分析，確定管理對象和改進方向。

　　備件和能源是兩個重要的設備成本源。青島卷煙廠著力優化備件庫存結構，通過聯合儲備等管理模式創新，不斷降低備件庫存；同時，他們理順能源生產和供應，建立能源績效指標體系，積極開展能源目標和績效管理。這些措施在保證產品質量和運行效能的前提下，切實降低了各項成本費用。

　　五精：精實績效管理

　　案例：在卷包車間宣傳欄中，記者看到這樣幾張表格：“日檢查”欄中貼著《設備保養考核》和《設備完好考核》兩張表格；“月考核”欄中貼著《質量績效考核》、《成本、產量績效考核》、《設備創新獎勵》和《評議考核表》四張表格；“季評價”欄中貼著《維修工民主評議》和《重點目標評價表》兩張表格。

　　在這些績效考核表的旁邊，還有兩個餅狀圖，分別標識了卷包車間績效獎金和設備績效獎金結構。從圖中可以看出，卷包車間績效獎金中，設備績效考核占總獎金的23%，創新獎勵占設備績效考