煙草在線據《東方煙草報》報道

常德煙機公司外景。圖片由常德煙機公司提供

　　沒有質量就沒有市場，沒有質量就沒有發展。2013年，常德煙草機械有限責任公司繼續秉承“件件精品、臺臺可靠”的理念，主導產品的平均交驗有效運行率達到96.4%以上。

　　過硬、穩定的產品質量，源自常德煙機公司在轉型發展方面的有效實踐。去年以來，常德煙機公司緊緊圍繞中國煙草機械集團有限責任公司“穩中求進、創新驅動、轉型發展”的工作思路，不斷強化員工追求精品的意識，穩步推進產品質量改進工作，為“提升技術裝備水平，提高設備保障能力”奠定了堅實基礎。

　　自檢自控 提升質量

　　去年4月9日和11日，隨著ZPR432批ZJ17型卷接機組和ZAR433批ZJ112型卷接機組在裝配大修車間上線裝配，常德煙機公司裝配質量控制新模式全面推行。

　　“新模式明確了檢驗員專檢項目和裝配操作工自檢項目，重新劃分了裝配質量責任比例，同時加大了車間對質量管理的力度，增強了裝配操作工質量自控的意識和責任心。”常德煙機公司裝配大修車間主任王煥平向記者介紹說，質量控制新模式的實施，對提升產品質量控制水平和質量管理水平的作用很明顯。2013年，車間自檢正確率為99.99%，A級質量特性抽查合格率、出廠整機產品合格率均為100%。

　　裝配大修車間全面承擔著常德煙機公司主導產品裝配、大修和廠內調試任務，車間配置了4組ZJ116產品裝配調試工位和8組ZJ17、ZJ112產品裝配調試工位。1月13日，記者到裝配大修車間采訪時看到，寬敞明亮的車間里，員工在各自的工位上緊張有序地忙碌著。操作工孫鵬正在安裝產品上的一個轉動部套。20多分鐘后，轉動部套完成裝配，達到了噪聲低、運轉靈活、運行平穩的效果。安裝完畢，孫鵬又拿起裝配圖紙對照檢查，直到確認符合設計要求、工藝規定，才認真填寫自檢記錄。

　　“員工的自檢、自控是裝配質量控制的關鍵環節。過去，裝配操作工往往依賴檢驗員對質量進行把關，如今操作工的裝配質量必須自我檢查、自行嚴格把關，真正做到質量自控，向客戶負責。”孫鵬告訴記者，裝配質量控制新模式實施后，車間加大了裝配操作人員在質量責任劃分中的權重，如果檢驗員對產品裝配、調試專檢項目進行檢驗時檢出不合格產品，則視同操作人員自檢不合格。“質量是做出來的，不是檢出來的。每個員工都應該繃緊產品質量這根弦。”孫鵬說。

　　為確保質量控制新模式全面實施、順利運行，裝配大修車間引導各班組開展了以增強員工質量意識為主題的班組活動，組織員工進行了質量自控知識培訓；公司層面制定了《產品裝配質量自控考核細則》、《不合格品的控制程序》等一系列管理文件，并確認了ZJ17型卷接機組、ZJ112型卷接機組產品的171項自檢項目和284項專檢項目。裝配大修車間副主任祝智斌向記者介紹說：“專檢內容以專職檢驗員實施檢驗為主，裝配質量專檢項目以外的一般性檢查項目以車間自控為主、質檢部抽檢方式進行監督。”這樣一來，自檢、專檢、抽檢環環相扣，為企業生產合格產品、提升產品質量提供了有力保障。

　　呵護設備 保證質量

　　在常德煙機公司金工車間，記者看到一條占地約200平方米的生產線。“這是加工中心柔性線，簡稱‘FMS’，從德國引進，是公司‘十二五’技改重要項目之一。”正在該設備上進行零件裝夾校對的操作技師符國強告訴記者，該設備于去年8月12日進入運行階段。與以往的設備單機作業方式不同，它采用雙機流水作業模式，可同時選定多個不同類型的零件進行作業排產，生產過程全部由電腦控制，提高了生產效率，保證了產品質量和產能。

　　記者了解到，2013年，常德煙機公司的主要生產設備數控化率達到了44.27%，加工精度、加工效率、加工容量得到進一步提高。

　　工欲善其事，必先利其器。常德煙機公司一方面用高效、高精度的先進設備逐步置換舊設備，另一方面加強設備日常運行管理，以設備的良好性能保證產品質量。

　　在常德煙機公司生產車間，一些普通設備如車床、銑床、搖臂鉆床已使用三十多年，但仍功能齊全、性能完好，可用于完成一些普通零件的粗加工工序。“這得益于精細化的日常維護保養。”設備工具部技術員馮敏告訴記者。近年來，常德煙機公司引入預防性維修，堅持開展設備輪保、精度調整及特殊設備的定期鑒定工作。他們每年對重點設備進行一次檢修，調整精度，更換設備上的磨損零件，保證設備良好的運行狀態。

　　“實施設備維修之前，設備部門的相關管理人員、技術人員、現場維修人員都會深入現場調研，根據設備使用情況一起制訂相關工作計劃，然后將任務計劃書下達到各維修班組，各維修班組根據任務計劃書實施輪保、精度調整，技術人員現場指導。”馮敏說，2013年，全公司的設備故障停機率控制在2%以內，設備有效作業率的提升保證了產品質量。

　　圍繞需求 改進質量

　　“滿足客戶需求是我們努力的目標”，常德煙機公司圍繞這一原則，不斷加強產品質量的改進、提升工作。

　　2013年，常德煙機公司根據客戶的建議和要求，完成了“YF26濾嘴接收站改進”、“ZJ112卷接機組漏灰”等七大質量改進項目，盡最大努力滿足了客戶的需求。

　　“盡管ZJ116、ZJ118型卷接機組等新產品研發任務重、技術人員緊缺，但研發部門還是牽頭成立了由公司多部門人員組成的質量攻關改進小組，專門負責產品質量改進工作。”總工程師辦公室質量工程師梁偉告訴記者，為做到精益求精，在一些項目上，質量攻關改進小組從裝配圖冊、零配件清單使用說明書、維修保養手冊，以及與原有部件的替換對應關系等方面入手進行標準化設計，同時質檢部門也根據技術標準制訂了嚴格的檢驗規范和驗收細則。他們從技術標準、裝配規范及質量要求等多方面嚴格把關，確保改進項目完全符合質量標準，贏得了客戶的滿意。

　　例如，針對浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠ZJ112型卷接機組漏灰問題，質量攻關改進小組進行了8項改進設計，經杭州卷煙廠驗證，漏灰現象明顯改善。

　　產品質量無小事。2013年，常德煙機公司以“質量意識大討論”、“質量在我心中”競賽等活動為載體，不斷提升全員的質量意識。“人人重視質量、環環把關質量、人人參與質量管理”已經成為每個員工的工作理念和自覺行為。