煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　“看，咱們的鋁件也能當鏡子！”3月19日，許昌煙草機械有限責任公司機加一分廠鑄鋁單元單元長霍建華指著一批剛生產(chǎn)出來的鋁件，高興地對同事說。如今，鑄鋁單元生產(chǎn)的鋁件加工面平滑、亮度高，合格率達到了100%，頗受下一工段操作工們的好評。

　　不過，去年下半年，鑄鋁單元的員工還著實為此郁悶呢！去年6月，他們生產(chǎn)的個別類型的鋁件連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題，鋁件內(nèi)部散布著大量渣孔、氣孔，無法提交下一環(huán)節(jié)精加工，影響了企業(yè)的生產(chǎn)計劃。

　　原來，鋁合金熔煉過程中不可避免地會產(chǎn)生一些渣滓，如果不及時、徹底地清理，渣滓就會隨著鋁合金水被澆注進型腔。這樣鑄造出來的毛坯表面看不出有什么問題，但后續(xù)加工時就會出現(xiàn)鋁件內(nèi)部坑坑洼洼的情況。

　　而與這些問題鋁件形成鮮明對比，車間里堆放的一個外協(xié)廠家的鋁件加工面卻如鏡子一般，亮度、觀感度極好，明晃晃地直刺員工們的眼睛。

　　“別人能做到，我們?yōu)樯蹲霾坏?#xff1f;一定要把這個問題解決，讓咱們加工的鋁件也能當鏡子照！”單元長霍建華知道員工們心里都憋了一口氣，便鼓勵大家積極攻關(guān)，找出解決辦法。

　　隨后，鑄鋁單元召開了“諸葛會”，員工們圍繞這一課題，暢所欲言，群策群力。“我認為，渣滓較多，可能與除渣劑的投放量有關(guān)。”技術(shù)員栗小兵首先發(fā)言。“也可能是因為鋁水過濾不夠充分。”造型工周蛟龍接著提出。討論中，問題原因逐漸清晰。

　　與此同時，他們還積極向優(yōu)秀廠家請教，學習他們的經(jīng)驗。外協(xié)廠家來送貨時，員工們都抓住時機同他們的技術(shù)人員進行交流。

　　去年7月初，鑄鋁單元的技術(shù)和業(yè)務骨干們對工作細節(jié)以及其他廠家技術(shù)人員提出的建議進行了認真梳理，最終形成一套解決方案：調(diào)整除渣劑的投放比例、在砂箱內(nèi)安裝陶瓷過濾網(wǎng)，并將操作工藝固化，規(guī)范操作流程。

　　為了從源頭上清除渣滓，去年7月下旬，栗小兵一連幾天守在爐子旁，同澆注工人反復試驗除渣劑的投放數(shù)量，測算以怎樣的比例搭配鋁合金水才能最大限度地減少渣滓。經(jīng)過一番摸索后，他們終于確定了理想的調(diào)配比例。

　　盡管除渣劑的科學投放從源頭上減少了渣滓，但為了精益求精，鑄鋁單元員工們認真研究了造型工序，決定在砂箱內(nèi)安裝陶瓷過濾網(wǎng)，對鋁合金水進行二次過濾。霍建華帶領(lǐng)造型班組骨干，反復測算不同的安放位置產(chǎn)生的效果，最終確定了過濾網(wǎng)在砂箱內(nèi)的最佳安放位置。安裝陶瓷過濾網(wǎng)，除可以對澆入砂箱的鋁合金水進行二次過濾，將躲過除渣劑的“漏網(wǎng)渣滓”阻擋在澆注口處外，還可以調(diào)節(jié)鋁合金水在型腔內(nèi)的流動速度，使其平穩(wěn)流動，更利于氣、渣上浮。

　　為保證改進措施得到嚴格規(guī)范的執(zhí)行，鑄鋁單元專門制定了《鑄鋁單元大型鋁鑄件操作工藝規(guī)程》，固化了除渣劑加入量比例控制等一系列操作規(guī)程，力求不斷提高鋁件質(zhì)量，保證鋁件質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　現(xiàn)在，鑄鋁單元生產(chǎn)的鋁件渣孔、氣孔明顯減少，內(nèi)在質(zhì)量大大提高。鋁件密度達到了要求，加工之后表面光鮮锃亮，真的能當鏡子用啦！