煙草在線專稿　　在打葉復烤生產過程中，溫度、水分、流量是3個重要的工藝參數。流量控制是保證煙葉質量、保證設備有效運行和提高設備有效作業率的重要手段。因此，在國內大部分復烤企業中將電子皮帶秤作為煙葉流量精確和穩定控制的主要組成部分，以解決打葉復烤流量控制問題，準確地控制了打葉復烤整線煙葉流量，為后繼水分及溫度的控制奠定了基礎，進一步提高了復烤煙葉產品質量，降低了勞動強度，提高了自動化水平。

　　一、　工作原理及特點

　　1、工作原理

　　物料重量通過稱量框架上的稱重傳感器將皮帶上的物料重量信號送入數字轉換器，由電壓時轉換成數字量送入積算器，測速傳感器將皮帶輸送機的速度信號也送入積算器，積算器將重量信號和速度信號進行處理，得到物料的瞬時流量和累計重量，并在顯示控制儀表上顯示。

　　2、特點

　　A、受皮帶的震動、磨損和張力的影響

　　B、安裝較為復雜，需要經常保養。

　　C、標定方式有砝碼標定和實物稱重標定兩種，檢測簡單直觀，精度調整方便易行。

　　D、計量精度：±0.5%

　　二、電子皮帶秤的維護

　　要使一臺調校好的電子皮帶秤能夠滿意地運行，保持良好的精度和可靠性，應進行如下七方面的維護：

　　第一，對于新安裝的皮帶秤，在安裝后的幾個月內，每隔一天檢測一次零點，每隔一周檢測一次間隔值，根據精度要求，適時選擇實物校準或模擬校準；

　　第二，每天下班停機后及時清除秤體上的積料和皮帶上的粘附物；

　　第三，皮帶運行中，檢測皮帶是否跑偏；

　　第四，由于稱重托輥運動的靈活性、徑向跳動程度等直接影響計量精度，需每年對稱重托輥潤滑1～2次，但要注意托輥潤滑后，需對電子皮帶秤重新進行校準；

　　第五，使用過程中，正常流量最好控制在校準流量幅度的±20%范圍內；

　　第六，最大流量不要超過120%Qmax，這樣做不但有助于提高皮帶秤的精度，而且會提高設備的使用壽命；

　　第七，嚴禁在安裝傳感器的秤體上進行焊接，以免損壞傳感器，特殊情況下，應先斷開電源，然后將接地線引到秤體上，一定不能讓電流回路經過傳感器。

　　三、電子皮帶秤的修理

　　因外界影響因數較多，檢查和排除電子皮帶秤的故障，相對其它衡器來說要復雜得多，修理人員一定要勤觀察、勤動手、多分析、多思考、多總結。一般常見故障如下：

　　第一，稱重傳感器和速度傳感器的檢修

　　稱重傳感器和速度傳感器是電子皮帶秤的心臟。檢查稱重傳感器各路電壓值是否正常；速度傳感器是通過與皮帶接觸的滾動裝置來驅動運行，并將皮帶運行的速度信號轉化為電壓信號（方波），電壓幅值一般在3～15VAC之間，可用萬用表的“～”檔進行檢查。

　　第二，零點及間隔值的漂移

　　零點屢調不準、稱量不準確，首先應從現場著手，造成的原因可能與秤體安裝質量和使用環境有關，具體可從以下幾方面處理：

　　1、環境溫度、濕度是否晝夜變化較大，導致輸送皮帶的張力發生變化，從而使皮帶秤零點發生漂移；

　　2、秤架上積塵積料、運輸皮帶粘料；

　　3、物料卡在秤架內；

　　4、運輸機皮帶不均勻；

　　5、系統沒有良好接地；

　　6、電子測量元件故障；

　　7、稱重傳感器嚴重過載。

　　四、結束語

　　本文結合江西贛南煙葉復烤有限責任公司生產線上使用電子皮帶秤的實際情況及筆者的調試經驗作如上粗淺分析，僅此一家之言，不當之處敬請讀者批評指正，同時也希望對廣大用戶及其同仁有所啟迪。

　　參考文獻：

　　[1]姜波.　電子衡器的故障判斷[J].　衡器，　2004，　（06）

　　[2]張文惠.　一種稱重傳感器故障的檢查方法[J].　冶金自動化，　1991，　（05）

　　[3]呂輝利.　稱重傳感器的就地校驗[J].　冶金自動化，　1983，　（02）

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