煙草在線專稿　　[摘要]：隨著制絲、卷煙工藝技術(shù)和設(shè)備水平的提高以及制絲加工理念的轉(zhuǎn)變，卷煙工業(yè)企業(yè)對(duì)打葉復(fù)烤提出了更高的質(zhì)量要求。控制大片率、提高中片率、降低葉中含梗率，合理的葉片結(jié)構(gòu)逐步成為目前卷煙生產(chǎn)對(duì)片煙結(jié)構(gòu)的新的要求。幾年來(lái)，云南宣威復(fù)烤廠以“控制大片率、穩(wěn)定提高中片率、降低小片率、提高長(zhǎng)梗率”為指導(dǎo)是想，根據(jù)不同地區(qū)、不同等級(jí)的煙葉進(jìn)行打葉復(fù)烤加工工藝的研究，取得了顯著的成果，為了進(jìn)一步提高打葉復(fù)烤加工水平，提高片煙質(zhì)量，滿足配方所需要的煙葉均質(zhì)化、均勻化要求，建立了設(shè)備各工藝參數(shù)優(yōu)化數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　[關(guān)鍵詞]：工藝參數(shù)；設(shè)定；打葉復(fù)烤質(zhì)量；關(guān)系?

　　為進(jìn)一步提高生產(chǎn)加工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作水平及加工過(guò)程關(guān)鍵工藝參數(shù)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集、優(yōu)化程度，為探討各工段工藝參數(shù)的設(shè)定對(duì)打葉復(fù)烤質(zhì)量的影響，筆者采集了2010年烤季和2011年烤季生產(chǎn)廠家的打葉復(fù)烤加工情況，通過(guò)對(duì)各工藝指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)和分析，得出，針對(duì)不同地區(qū)、不同等級(jí)的煙葉原料設(shè)置不同的加工工藝參數(shù)，是提高打葉復(fù)烤質(zhì)量的關(guān)鍵所在，這能為設(shè)計(jì)具有各自部位特色的打葉復(fù)烤加工工藝，提高煙葉質(zhì)量提供指導(dǎo)。

　　下面以宣威復(fù)烤廠生產(chǎn)加工車間生產(chǎn)一班加工的煙葉為例，進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)置：

　　一、煙葉原料

　　二、各工段工藝參數(shù)設(shè)置

　　（一）真空回潮工藝要求

　　按加工技術(shù)協(xié)議要求“預(yù)處理段非片選煙葉都要進(jìn)行真空回潮”，由于初煙水份均在17%左右，若按YC/T146標(biāo)準(zhǔn)很難執(zhí)行，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)要求原煙水份高于16%就不用回潮。所以為取得客戶支持，車間積極與各煙廠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)打員進(jìn)行溝通，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)調(diào)整，最終對(duì)煙葉工藝參數(shù)執(zhí)行要求的確認(rèn)如下：

　　1、建議參數(shù)設(shè)置要求：采用1個(gè)回潮周期，回潮抽空溫度15～20℃，加濕溫度45～50℃（在加濕時(shí)不能加水，只能加汽），保溫時(shí)間80秒，返抽時(shí)間120秒。

　　2、工藝要求：

回潮后煙葉的工藝質(zhì)量指標(biāo)

　　（二）預(yù)處理工序工藝參數(shù)設(shè)置數(shù)據(jù)

　　1、潤(rùn)葉工藝要求：由于回潮后煙葉的水份較大，所以要求控制好一潤(rùn)水份，溫度，一潤(rùn)要重在升溫，不能加水，少量加汽補(bǔ)充水分。

　　2、建議設(shè)備參數(shù)設(shè)置：

　　2.1一潤(rùn)：桶轉(zhuǎn)速48Hz，回風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速45Hz，回風(fēng)溫度140℃，入口汽閥“0”，出口汽閥“50”，加水閥“0”。

　　2.2二潤(rùn)：桶轉(zhuǎn)速48Hz，回風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速42Hz，回風(fēng)溫度130℃，入口汽閥“50”，出口汽閥“70”，加水閥“0”。

　　2.3預(yù)處理工藝參數(shù)

　　（三）打葉工序打輥轉(zhuǎn)速工藝參數(shù)設(shè)置（HZ）

　　1、浙江中煙公司

　　煙葉等級(jí)：下選（X2F、X3F、X4F、X3L）、X3F、CX2K（中部、下部、C3F、C4F）扎葉碎片

　　2、上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司　

　　3、甘肅煙草工業(yè)有限責(zé)任公司

　　（四）葉片復(fù)烤工序工藝參數(shù)設(shè)置數(shù)據(jù)

　　（五）烤梗機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置數(shù)據(jù)

　　三、烤后主要工藝檢測(cè)結(jié)果

　　四、由以上的數(shù)據(jù)可以得出

　　1.從烤后主要工藝檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，配方打葉后，大中片率，長(zhǎng)梗率的指標(biāo)比單等級(jí)高，現(xiàn)在大部分卷煙企業(yè)基本上都是初配方打葉，煙葉由不同部位、不同等級(jí)、不同地區(qū)的的煙葉混打，這些煙葉的身份不一，水份各異，葉片的厚薄差異很大，如何調(diào)整各設(shè)備的參數(shù)，如何調(diào)整工藝流程，如何使加工出來(lái)產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)能夠合乎客戶需求就成為了擺在各企業(yè)面前不可回避的問(wèn)題。這時(shí)宣威復(fù)烤廠大力開(kāi)展工藝研究，鼓勵(lì)車間操作人員全員參與，積極探索配方打葉加工工藝參數(shù)技術(shù)。

　　2.在流量穩(wěn)定的情況下，合適的煙葉溫度和水分是保證梗葉分離效果的基本條件。如果溫度和水分偏低，脆性就會(huì)增加，造碎率就會(huì)提高，葉片合格率下降，葉中含梗率偏高，同時(shí)打后煙梗表面會(huì)附著許多鋸齒狀的小葉片，造成梗中含葉率增加，一般情況下進(jìn)入打葉打機(jī)的煙葉溫度中部煙葉在55－58℃、下部煙葉在53-57℃、上部煙葉在57-59℃時(shí)打葉效果最好。
　　3.葉梗分離主要工藝任務(wù)就是利用潤(rùn)后葉片增強(qiáng)了韌性和機(jī)械強(qiáng)度，降低了葉片與煙梗著生處的結(jié)合強(qiáng)度原理，將煙葉均勻投入打葉機(jī)內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)的打葉輥?zhàn)饔孟?#xff0c;葉片被打釘?shù)臎_擊力和框欄的磨擦力從煙梗上被撕裂下來(lái)。通常情況下，在規(guī)定的含梗率要求范圍內(nèi)，含梗率越低，處于12.7mm－25.4mm臨界的葉片所占比例會(huì)明顯增加。在框欄距一定情況下，打輥轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)與打葉效率成近似的正比關(guān)系，但隨著打輥轉(zhuǎn)速的增加，合格片率成下降趨勢(shì)，碎片率稍有增加。所以必須根據(jù)不同部位、等級(jí)的煙葉選擇不同的打輥轉(zhuǎn)速，一般情況下打輥轉(zhuǎn)速的選擇是上部煙大于中部煙，中部煙葉大于下部煙葉，四級(jí)打葉之間呈逐級(jí)增加。針對(duì)不同特色的煙葉對(duì)打輥轉(zhuǎn)速進(jìn)行合理的設(shè)置，能提高打葉復(fù)烤質(zhì)量，增加煙梗的利用率，降低損耗，為卷煙企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的卷煙原料。

　　4.在復(fù)烤工藝過(guò)程中，溫度、水分、流量、蒸汽壓力是幾個(gè)重要的工藝參數(shù)。

　　流量穩(wěn)定對(duì)復(fù)烤工序的影響至為關(guān)鍵，甚至影響成品質(zhì)量，首先要從來(lái)料開(kāi)始就必須保證流量的穩(wěn)定、均衡。在片煙進(jìn)入烤片機(jī)時(shí)，由于來(lái)料水分、溫度都穩(wěn)定，在干燥區(qū)設(shè)定一定溫度后，出口水分也會(huì)相對(duì)穩(wěn)定。同時(shí)讓喂料機(jī)的存儲(chǔ)空間中隨時(shí)都有一定片煙，避免儲(chǔ)葉柜中布料不均勻時(shí)所帶來(lái)的流量不均勻。這樣要求控制好傾斜帶和主傳動(dòng)的速度，通常傾斜帶增加，主傳動(dòng)也增加，保障鋪葉厚度適中。

　　片煙經(jīng)過(guò)干燥區(qū)時(shí)，根據(jù)片煙等級(jí)、流量的大小來(lái)設(shè)定干燥區(qū)的溫度，通常在設(shè)定溫度時(shí)，一、四區(qū)的溫度在90℃以下，二、三區(qū)的溫度設(shè)定在100℃以下，干燥區(qū)的溫度如果設(shè)定過(guò)高，就會(huì)增大烤透率，影響煙葉的回潮，使煙葉水分過(guò)小，導(dǎo)致不合格，干燥區(qū)的溫度設(shè)置過(guò)低，煙葉烤不透，再經(jīng)過(guò)回潮，煙葉不適宜保存。只有設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟?#xff0c;煙葉容易回潮，也利于儲(chǔ)存。可以遵循拋物線的方法來(lái)設(shè)定溫度，當(dāng)溫度不適宜時(shí)，要同時(shí)降溫度，這樣保障煙葉的鄒縮率最小。

　　回潮中，控制好水和蒸汽對(duì)煙葉出口水分至關(guān)重要，可通過(guò)調(diào)節(jié)水閥和氣閥控制水和蒸汽的比例。當(dāng)水閥較小，氣閥增大時(shí)，成品的溫度會(huì)提高，容易產(chǎn)生燒芯、變色等不利因素。機(jī)尾煙葉溫度要控制在50-60℃，可以增大水閥來(lái)降低溫度。在調(diào)整水閥與氣閥的過(guò)程中，可以通過(guò)眼看，耳聽(tīng)的方式來(lái)判斷其比例是否合適，當(dāng)水閥過(guò)大時(shí)，水不能形成較好的霧化，可能會(huì)直接噴在煙葉上，導(dǎo)致煙葉帶水。當(dāng)蒸汽過(guò)大時(shí)，其噪音較大。只有控制好水與氣閥的關(guān)系，才能使出口水分合格率增大。

　　五、結(jié)束語(yǔ)

　　了解到針對(duì)不同地區(qū)、不同等級(jí)的煙葉原料設(shè)置不同的加工工藝參數(shù)，在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，可以對(duì)潤(rùn)葉水分和溫度、葉含梗、干燥區(qū)的溫度和回潮區(qū)的蒸汽和水的工藝參數(shù)加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，打葉復(fù)烤的質(zhì)量水平會(huì)得到較大提高。

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