煙草在線專稿　　[摘要]：隨著制絲、卷煙工藝技術和設備水平的提高以及制絲加工理念的轉變，卷煙工業企業對打葉復烤提出了更高的質量要求。控制大片率、提高中片率、降低葉中含梗率，合理的葉片結構逐步成為目前卷煙生產對片煙結構的新的要求。幾年來，云南宣威復烤廠以“控制大片率、穩定提高中片率、降低小片率、提高長梗率”為指導是想，根據不同地區、不同等級的煙葉進行打葉復烤加工工藝的研究，取得了顯著的成果，為了進一步提高打葉復烤加工水平，提高片煙質量，滿足配方所需要的煙葉均質化、均勻化要求，建立了設備各工藝參數優化數據庫。

　　[關鍵詞]：工藝參數；設定；打葉復烤質量；關系?

　　為進一步提高生產加工過程標準化運作水平及加工過程關鍵工藝參數的計算機自動采集、優化程度，為探討各工段工藝參數的設定對打葉復烤質量的影響，筆者采集了2010年烤季和2011年烤季生產廠家的打葉復烤加工情況，通過對各工藝指標進行檢測和分析，得出，針對不同地區、不同等級的煙葉原料設置不同的加工工藝參數，是提高打葉復烤質量的關鍵所在，這能為設計具有各自部位特色的打葉復烤加工工藝，提高煙葉質量提供指導。

　　下面以宣威復烤廠生產加工車間生產一班加工的煙葉為例，進行工藝參數設置：

　　一、煙葉原料

　　二、各工段工藝參數設置

　　（一）真空回潮工藝要求

　　按加工技術協議要求“預處理段非片選煙葉都要進行真空回潮”，由于初煙水份均在17%左右，若按YC/T146標準很難執行，因為標準要求原煙水份高于16%就不用回潮。所以為取得客戶支持，車間積極與各煙廠現場監打員進行溝通，在現場對設備經過多次實驗調整，最終對煙葉工藝參數執行要求的確認如下：

　　1、建議參數設置要求：采用1個回潮周期，回潮抽空溫度15～20℃，加濕溫度45～50℃（在加濕時不能加水，只能加汽），保溫時間80秒，返抽時間120秒。

　　2、工藝要求：

回潮后煙葉的工藝質量指標

　　（二）預處理工序工藝參數設置數據

　　1、潤葉工藝要求：由于回潮后煙葉的水份較大，所以要求控制好一潤水份，溫度，一潤要重在升溫，不能加水，少量加汽補充水分。

　　2、建議設備參數設置：

　　2.1一潤：桶轉速48Hz，回風風機轉速45Hz，回風溫度140℃，入口汽閥“0”，出口汽閥“50”，加水閥“0”。

　　2.2二潤：桶轉速48Hz，回風風機轉速42Hz，回風溫度130℃，入口汽閥“50”，出口汽閥“70”，加水閥“0”。

　　2.3預處理工藝參數

　　（三）打葉工序打輥轉速工藝參數設置（HZ）

　　1、浙江中煙公司

　　煙葉等級：下選（X2F、X3F、X4F、X3L）、X3F、CX2K（中部、下部、C3F、C4F）扎葉碎片

　　2、上海煙草集團有限責任公司　

　　3、甘肅煙草工業有限責任公司

　　（四）葉片復烤工序工藝參數設置數據

　　（五）烤梗機工藝參數設置數據

　　三、烤后主要工藝檢測結果

　　四、由以上的數據可以得出

　　1.從烤后主要工藝檢測結果來看，配方打葉后，大中片率，長梗率的指標比單等級高，現在大部分卷煙企業基本上都是初配方打葉，煙葉由不同部位、不同等級、不同地區的的煙葉混打，這些煙葉的身份不一，水份各異，葉片的厚薄差異很大，如何調整各設備的參數，如何調整工藝流程，如何使加工出來產品的各項指標能夠合乎客戶需求就成為了擺在各企業面前不可回避的問題。這時宣威復烤廠大力開展工藝研究，鼓勵車間操作人員全員參與，積極探索配方打葉加工工藝參數技術。

　　2.在流量穩定的情況下，合適的煙葉溫度和水分是保證梗葉分離效果的基本條件。如果溫度和水分偏低，脆性就會增加，造碎率就會提高，葉片合格率下降，葉中含梗率偏高，同時打后煙梗表面會附著許多鋸齒狀的小葉片，造成梗中含葉率增加，一般情況下進入打葉打機的煙葉溫度中部煙葉在55－58℃、下部煙葉在53-57℃、上部煙葉在57-59℃時打葉效果最好。
　　3.葉梗分離主要工藝任務就是利用潤后葉片增強了韌性和機械強度，降低了葉片與煙梗著生處的結合強度原理，將煙葉均勻投入打葉機內，在高速旋轉的打葉輥作用下，葉片被打釘的沖擊力和框欄的磨擦力從煙梗上被撕裂下來。通常情況下，在規定的含梗率要求范圍內，含梗率越低，處于12.7mm－25.4mm臨界的葉片所占比例會明顯增加。在框欄距一定情況下，打輥轉速在一定范圍內與打葉效率成近似的正比關系，但隨著打輥轉速的增加，合格片率成下降趨勢，碎片率稍有增加。所以必須根據不同部位、等級的煙葉選擇不同的打輥轉速，一般情況下打輥轉速的選擇是上部煙大于中部煙，中部煙葉大于下部煙葉，四級打葉之間呈逐級增加。針對不同特色的煙葉對打輥轉速進行合理的設置，能提高打葉復烤質量，增加煙梗的利用率，降低損耗，為卷煙企業提供優質的卷煙原料。

　　4.在復烤工藝過程中，溫度、水分、流量、蒸汽壓力是幾個重要的工藝參數。

　　流量穩定對復烤工序的影響至為關鍵，甚至影響成品質量，首先要從來料開始就必須保證流量的穩定、均衡。在片煙進入烤片機時，由于來料水分、溫度都穩定，在干燥區設定一定溫度后，出口水分也會相對穩定。同時讓喂料機的存儲空間中隨時都有一定片煙，避免儲葉柜中布料不均勻時所帶來的流量不均勻。這樣要求控制好傾斜帶和主傳動的速度，通常傾斜帶增加，主傳動也增加，保障鋪葉厚度適中。

　　片煙經過干燥區時，根據片煙等級、流量的大小來設定干燥區的溫度，通常在設定溫度時，一、四區的溫度在90℃以下，二、三區的溫度設定在100℃以下，干燥區的溫度如果設定過高，就會增大烤透率，影響煙葉的回潮，使煙葉水分過小，導致不合格，干燥區的溫度設置過低，煙葉烤不透，再經過回潮，煙葉不適宜保存。只有設定適當的溫度，煙葉容易回潮，也利于儲存。可以遵循拋物線的方法來設定溫度，當溫度不適宜時，要同時降溫度，這樣保障煙葉的鄒縮率最小。

　　回潮中，控制好水和蒸汽對煙葉出口水分至關重要，可通過調節水閥和氣閥控制水和蒸汽的比例。當水閥較小，氣閥增大時，成品的溫度會提高，容易產生燒芯、變色等不利因素。機尾煙葉溫度要控制在50-60℃，可以增大水閥來降低溫度。在調整水閥與氣閥的過程中，可以通過眼看，耳聽的方式來判斷其比例是否合適，當水閥過大時，水不能形成較好的霧化，可能會直接噴在煙葉上，導致煙葉帶水。當蒸汽過大時，其噪音較大。只有控制好水與氣閥的關系，才能使出口水分合格率增大。

　　五、結束語

　　了解到針對不同地區、不同等級的煙葉原料設置不同的加工工藝參數，在生產加工的過程中，可以對潤葉水分和溫度、葉含梗、干燥區的溫度和回潮區的蒸汽和水的工藝參數加以適當的調整，打葉復烤的質量水平會得到較大提高。

?

?

?