煙草在線專稿　　煙葉是卷煙工業企業生存和發展的基礎，是對卷煙產品發展具有制約作用的重要資源。煙葉原料采購范圍廣、數量大、類型多、結構寬，如果煙葉采購、煙葉驗收等工作措施不完善將會導致所采購煙葉質量不符合卷煙品牌配方的要求。近幾年，在煙葉質量檢驗過程中發現煙葉等級質量存在混級混部位、煙葉扎把不規范、等級合格率不均衡等主要問題。對此，筆者針對上述問題提出了一些具體解決措施并取得很好的成效。

　　1　煙葉等級質量存在的主要問題與分析

　　1.1　混級混部位現象

　　煙農在分級中不考慮煙葉部位，簡單的把葉片大小相同、顏色相同或相近的煙葉分級扎把，人為的把下二棚和上二棚的煙葉向中部煙葉組混部位定級，以達到提高個人經濟利益的目的；有些煙葉產區的個別站（點）少數收購人員思想作風不端正，道德敗壞，煙葉質量意識淡薄，煙葉收購過程中收人情煙、面子煙和關系煙^[1]。

　　1.2　煙葉扎把不規范

　　近幾年，煙葉扎把問題在全國各產煙區都有明顯改觀。由于煙農質量意識差，雜色煙葉、低次煙葉、青煙扎把，煙把頭內夾藏青片、雜色煙葉或煙梗，煙把內故意混入下低次煙葉，上部煙把內混煙皮、煙杈等現象依然不同程度地存在^[2]。在煙葉工商交接過程中發現，C3F把內混有X2F、B2F、C4L等各等級的煙葉；X2F混有C4F、X3F、CX2K、C3F、X2L等各等級的煙葉，并且純度允差均超過20%。

　　1.3　煙葉等級質量不均衡

　　等級合格率是衡量煙葉等級質量的主要指標。影響等級合格率的主要因素有混部位、混顏色、混等級、混青煙等^[2]。

　　2010年，筆者針對以上煙葉等級質量存在的一些問題，對公司在三個產區所調C3F煙葉等級質量進行了檢查、抽查。情況見表1。

　　表1　2010年C3F原煙抽檢記錄表

　　從表1可以看出，C3F三個產區平均等級合格率低于80%，混高，混低，混部位，混副組問題都有不同程度存在。

　　2　解決問題的措施

　　2.1　實行產地煙葉質量檢驗

　　當前，工業企業質檢人員到原料產地開展煙葉質量檢驗工作。通過在工商交接過程中把好煙葉質量關，鞏固原料的基礎地位。近幾年以來，公司實行煙葉產地質量檢驗取得了以下幾方面的效果：

　　2.1.1　煙葉質量檢驗更有選擇性

　　實行煙葉產地質量檢驗，可以及時掌握了解產區的生產動態及煙葉質量情況，使工作目的更明確。在貨場或倉庫里選取貨位進行煙葉抽樣時，能夠堅持“多選擇、多看煙”使工作處于主動地位，挑選出等級質量更好的煙葉。更能實事求是地反映出所調煙葉的質量情況，為打葉復烤工藝指標的確定提供更科學的依據。

　　2.1.2　及時減少煙葉霉爛

　　在烤廠實施煙葉交接驗收是完成正式工商煙葉交接的關口，為了做好此項工作，公司每年派出實踐經驗豐富的煙葉質檢人員在烤廠對煙葉實施正式交接檢驗。堅持一車一驗，按比例檢驗。檢驗結果及時與領導匯報。在檢驗過程中：發現有水分超限的煙葉可以協調煙葉復烤公司及時幫助進行拆包挑選，讓超標水分盡快散發出去；霉變的煙包要進行拆包挑選，繼續選出還有使用價值的煙葉，立即投入車間進行加工復烤，保證煙葉質量，降低損失。

　　2.1.3　盡量減小質量的分歧

　　在工作中認真做好與當地煙草公司的溝通與協調工作，積極與有關領導和工作人員進行交流與溝通，增進了解，以保證工商交接煙葉質量檢驗順利、高效進行，為煙葉質量檢驗工作打下一定的基礎。通過以情感交流的方式，發現問題時，可以及時與當地煙草公司進行溝通協調，相互尊重，達成共識。

　　2.2　及時了解產區生產和收購情況

　　煙葉質量檢驗工作具有系統性和連續性，從種煙生態條件、生產情況、煙葉外觀質量、內在化學成分以及工業使用價值等方面均有聯系，為此，從基礎環節開始做好煙葉質量檢驗，通過收集各產區烤煙生產、收購等方面的數據，與煙葉產地公司人員進行交流，了解各產區的煙葉等級情況，掌握煙葉等級和數量，做到心中有數。發現問題第一時間與產區人員溝通協調，交換意見，相互配合保證煙葉工商交接質量。

　　2.3　煙葉質量檢驗從鮮煙采烤開始

　　煙葉的品質、產量水平受生態條件和生產措施的影響。合理的煙株群體結構，均衡的營養，以及充分的成熟，是獲得優質煙葉的基礎。為了做好煙葉采購工作，提高煙葉等級質量，公司質量檢驗人員，在各地煙葉烘烤之前到自己所負責片區觀摩煙株田間長相，了解煙葉田間生長情況，及時掌握煙葉生產動態及煙葉質量情況，為煙葉質量檢驗工作提供了科學的依據。

　　2.4　建立煙葉質量管理體系

　　煙葉資源保障的具體內容包括數量、質量、結構等多方面的要求，其中質量是基礎，如何在抓好數量、等級結構保障的同時確保煙葉質量，是煙葉資源保障的核心工作^[1]。為保證卷煙質量的穩定性，適應品牌發展需要，公司已經建立了煙葉質量管理體系。煙葉質量管理體系就是將全面質量管理理念和方法應用于煙葉生產經營等企業，對實現煙葉生產、收購、流通、貯藏、運輸等所有過程的全面控制，改善各環節的工作質量，促進煙葉產品質量的提高，從而全面提升企業的競爭力。通過煙葉質量管理體系的建立，真正做到了處處有規范、工作有標準、辦事有依據、處理問題有程序，最終保證了公司所調煙葉的質量，防止出現煙葉質量混亂現象。

　　2.5　微調現有的抽檢方法

　　煙葉的工商交接驗收是煙葉商品流通中的重要環節，搞好工商交接驗收是確保卷煙工業購進符合需要的煙葉原料的關鍵，也是正確處理工商企業之間關系的關鍵。為了搞好煙葉的工商交接驗收，國家標準對煙葉接收抽樣、等級檢驗作了明確規定：①抽樣：驗收數量在100件以內者抽查10%，每增加100件增抽2-5件。每件自中心向四周抽取5-7處，約3-5kg，或30-50把，必要時可酌情增加取樣比例。②等級檢驗一般以把為單位進行。檢驗中如有爭議，工商雙方應本著實事求是原則協商處理。如協商不成，由地方省級公司調解、仲裁^[3]。

　　雖然現行國標對煙葉生產具有指導作用，但對煙葉的長度、顏色只作了外觀指標的規定，與工業環節存在脫鉤現象。隨著生產的發展，卷煙產品結構的變化，對煙葉質量的要求也隨之發生變化[3]。隨著工業配方研究的不斷深入，工業企業與煙葉產區在堅持國家標準的基礎上，對煙葉一些化學成分控制在什么范圍之內，還應根據不同的產區作補充約定，工業企業不僅可以購到自己需要的煙葉原料，還可以引導產區提高煙葉質量。

　　2.6　建設煙葉基地，強化資源保障

　　煙農分散種植對煙葉生產技術標準理解、執行的隨意性，是造成全國各地煙葉質量參差不齊的重要原因。通過工業企業優質煙葉原料基地化建設，大力推廣規模化種植、專業化生產，按照卷煙工業企業對煙葉原料品種、感官質量、外觀質量等方面的要求，調整或改善生產條件，組織實施全過程、全方位、全覆蓋的標準化操作和規范化生產，對不同生態條件下生產的煙葉進行分析、化驗、評吸，進行綜合質量評價，強化質量控制管理措施，解決生產條件的差異性和操作管理的隨意性問題^[4]。

　　2.7　加強培訓，提升煙葉分級技能

　　煙葉分級技能不是一朝一夕就能練就的。為了提升質檢人員的煙葉分級技能，公司采取了送出去每年分批送一些質檢人員參加國家局專門培訓班進行培訓；請進來邀請了國家煙葉分級專家到公司專門講授煙葉分級知識與技巧；公司內部舉辦了煙葉分級技能培訓班還不定期的舉行了煙葉分級技術比武。著力提高了煙葉質檢人員對煙葉等級質量標準的判定水平和操作規范水平，培育了一支煙葉質量檢驗方面的復合型人才隊伍，較好的適應了公司的發展需要。

　　3　成效

　　公司通過上述各種措施，強化質量意識，實行全過程的質量控制，堅持“品牌發展原料先行”的思路。按照“烤煙服從卷煙”、“原料服從配方”的指導思想，發揮團隊優勢，加強煙葉質量過程管理。2011年，筆者再次對公司在上面三個相同產區所調C3F等級質量進行了檢查、抽查。從表2與表1比較可以看出，三個產區的C3F等級質量合格率有明顯提高，平均合格率提高了16個百分點，把內純度較好，混部位、顏色等現象明顯減少，抽查情況見表2。公司所調其他產區其他等級的所有煙葉都同樣取得良好成效。

　　表2　2011年C3F原煙抽檢記錄表

　　4　建議

　　（1）提早介入煙葉產區。了解煙葉生產情況和質量水平、參與制作煙葉收購樣品、常駐重點產區收購站，為煙葉等級質量的提高打下堅實的基礎。

　　（2）建設更多適宜區域的煙葉基地。為了構建穩定可靠的煙葉原料供應體系，與當地政府和煙草公司建立長期的戰略合作伙伴關系，確保原料供應市場的穩定性和持續性。

　　（3）建立煙葉等級質量管理體系。使公司煙葉質檢人員更了解自己的工作職責和范圍，有助于煙葉質量檢驗順利進行。

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　　參考文獻

　　[1]冀新威.淺談煙葉分級部位混雜的問題及對策.煙草在線，　2011.10.19

　　[2]程學青.煙草收購質量管理存在的問題與改進辦法.東方煙草報，2010.7.18

　　[3]陳玉廷.煙葉分級與檢驗[M].河南大學出版社，1999.61-62

　　[4]徐楓.加強煙葉質量控制管理推動原料保障上水平.煙草在線，