煙草在線專稿　　隨著我國現代煙草農業建設的穩步推進，對烤煙烘烤設備提出了更高要求。作為國家局重點推廣的新型密集烤房經過近幾年不斷的完善和提高，表現出了明顯的烘烤優勢，具有裝煙容量大、強制通風、熱風循環、操控簡便、節能省工、宜于配備自控設備、自動化程度較高等特點，較好地滿足了現代煙草農業發展的要求。

　　但密集烤房在推廣應用過程中也存在一些實際問題，影響了密集烘烤優勢的發揮。下面從烤房及設備、烘烤技術和烘烤管理等方面加以分析研究，以提高密集烘烤效果和煙葉烘烤質量，滿足中式卷煙對煙葉原料的需求。

　　一、當前密集烤房應用中存在的問題及原因分析

　　（一）烤房及設備方面

　　1、烤房整體密封性較差，影響烘烤保溫效果

　　密集烤房在使用1-2年后，往往出現墻體脫落、漏雨、裝煙門及加熱室門變型等情況，易導致保溫性能下降，烘烤能耗增加。主要原因有二，一個是烤房在建設過程中對建造質量把關不嚴，未做保溫防滲處理，另一個是使用過程中不注意保護，烤后維護管理不到位。

　　2、觀察窗安裝不合理，容易形成“短路”風道

　　觀察窗在安裝過程中，與內墻之間的空隙較大，烘烤中通過此處的高溫熱氣流將形成“短路”通道，遇到阻力較小，易造成高溫低濕環境，判別煙葉變化易發生較大誤差，掛在此處的烤煙溫濕度計顯示的溫濕度也往往與烤房內煙葉間的實際溫濕度差別較大，不能如實反映煙葉烘烤的溫度和濕度。因此，觀察窗應采用雙層無色透明玻璃制作，安裝時四周密封，盡量靠近烤房內墻，不留或少留空隙，并安裝遮陽板。

　　3、加熱設備換熱效率較低，熱能利用率不高

　　加熱設備在使用1-2年后，由于積灰清理困難或設備管理不到位，造成加熱系統換熱效率降低，熱能利用率不高，造成燃料浪費。同時，加熱設備密封不嚴，煤煙外漏，進入烤房，對烘烤煙葉造成污染。

　　應加大加熱設備的管理和維護力度，及時清除積灰，檢查是否有泄漏，提高設備換熱效率。同時，對使用多年的陳舊加熱設備壓加強維護保養，延長使用壽命，對確實難以維護繼續使用的，要采取措施進行設備的更換，保證烘烤供熱效率。

　　4、自控設備利用率不高

　　近年來，伴隨著密集烤房的推廣應用，基本全部配備了烤煙溫濕度自控儀，以提高烘烤的自動化控制水平。但在實際烘烤應用中，使用效率和使用效果并不理想，分析原因如下：一是使用方法不當，控制效果不理想；二是烘烤人員對新事物不認識，接受能力差，不愿使用；三是自控儀自控性能還有待完善和提高；四是對設備使用培訓還需進一步加強。

　　（二）烘烤技術方面

　　1、成熟度把握不夠，采收隨意性大

　　整個烘烤季節，采收次數偏多，成熟度掌握不準確。下部煙采收過熟，中部煙采生，上部煙沒有按照4-6片一次采收。部位交替不停爐，連續采收烘烤，采生問題普遍。同時對成熟度的認識不足，沒有按品種特性判斷，這也是烘烤中青煙多、雜煙多的主要原因。

　　2烘烤標準要求不高，烤熟烤香意識不強

　　目前，大部分煙農對烘烤質量標準要求不高，只要能夠烤黃、烤干即可，片面追求煙葉外觀質量，忽視了煙葉內在質量的提高，導致煙葉香氣質變差，香氣量不足，煙葉特色不突出。分析原因主要是煙農沒有樹立正確的烘烤成熟度觀念、質量意識和市場競爭意識，過分追求煙葉外觀質量和經濟效益；同時缺乏適度的收購政策引導。

　　3、燒火隨意性較大，烘烤溫濕度控制不嚴

　　烘烤過程中司爐人員對火爐特點和燃料燃燒特性了解不夠，燒火技術不過關，不能根據鮮煙素質、烘烤工藝、天氣狀況、火爐特點和燃燒情況靈活調節火爐燃燒強度，導致烘烤溫度控制精度不夠，該升溫時溫度升不上去，該穩溫時溫度控不住，燒火隨意性較大，烘烤溫度忽高忽低，嚴重影響了煙葉烘烤工藝的準確執行和煙葉烘烤質量。

　　4、鮮煙分類、裝爐配炕不合理

　　目前大多數密集烤房以煙桿綁煙為主，在綁煙過程中不能進行很好的鮮煙分類，且由于每朵綁煙數量較多，每朵3－4片，在葉片較大、數量較多、煙葉含水量較大的情況下，烘烤中往往出現每桿煙葉內層與外層變黃脫水不一致、軟打筒時葉片相互包裹的現象，使煙葉受熱不均衡，影響煙葉烘烤的均勻性和一致性，出現常見的花花桿、花花爐現象。

　　5、鮮煙素質把握不嚴，密集烘烤工藝應用缺乏靈活性

　　部分烘烤人員由于技術水平的限制，不能準確判斷鮮煙素質，制定出科學合理的烘烤技術方案，往往導致水分大、干旱等非正常栽培條件下生長的煙葉烘烤調制失當，造成不必要的烘烤損失。

　　6、關鍵烘烤技術掌握不嚴，影響烘烤工藝的實施

　　主要表現在：一是低溫烘烤時間過長，尤其延長了38℃以下煙葉穩溫變黃時間，使煙葉不能在適宜的溫濕度條件下實現變黃脫水，影響煙葉化學成分的協調性和可用性；二是重視煙葉變黃，忽視煙葉脫水，過分依賴密集烤房較強的排濕能力，使煙葉在變黃階段達不到應有的失水程度，易導致煙葉變黃失水不協調，尤其在烘烤下部煙葉和水分大的煙葉時，往往烤后雜色煙比例較高；三是重視干球溫度控制，忽視濕球溫度，尤其變黃前期只注重干球溫度，在烘烤水分較大且裝煙密度過大或變黃失水不足的情況下，往往增加煙葉的定色難度；四是定色階段升溫過快，濕度過低，急于干片定色，容易造成煙葉青把、青筋或葉片浮青現象，難以達到烤熟、烤香的目的；五是定色后期54℃～55℃烘烤持續時間過短，煙葉致香物質形成不足；干筋后期68℃～70℃持續時間過長，容易造成香氣物質逸失，降低煙葉品質。

　　（三）烘烤管理方面

　　隨著煙葉種植規模和烘烤工場的不斷發展，對烘烤管理提出了較高要求。實際烘烤過程中管理方面暴露出的問題，已直接影響到了煙葉烘烤的整體水平和植煙效益。主要表現在沒有制定系統的烘烤技術方案；烘烤前期工作準備不足；煙葉在采收、綁（夾）煙、裝爐和點火烘烤等環節協調性差，缺乏相應的質量監督措施；烘烤人員技術培訓不到位，缺乏系統的密集烘烤技術支撐，有些還停留在憑感覺烤煙的層面上，技術水平差異較大，同時烘烤人員責任心不強，工作缺乏積極性和主動性，沒有建立完善的烘烤交接班制度和工作責任制度等。

　　二、對策

　　（一）烘烤設備

　　增強設備養護意識，采取合理的養護措施，提高烤房保溫保濕性能和供熱能力。

　　一是對烤房密封性和保溫性進行全面檢查和改進，確保加熱室門、維修門、裝煙門密封嚴密，確保墻體嚴密不透氣，減少墻體傳導散熱，對房頂增加保溫層和防滲層，提高保溫效果和防雨防滲能力，可在烤房內地面鋪設保溫材料，減少地面熱量傳導損失，或者增設地面散熱系統，提高保溫和烘烤性能；

　　二是做好火爐維護，確保火爐不漏煙、不漏氣，升溫靈敏，控溫準確，確保加熱設備連接嚴密，整體密封性良好；

　　三是確保進風門、排濕口控制靈活，運行正常。

　　（二）優化配套密集烘烤技術

　　1、牢固樹立質量意識，市場意識

　　廣泛開展質量意識教育，特別是行業內人員教育。加快培養煙農的烘烤成熟度意識和市場競爭意識，發揮煙葉收購的價格杠桿作用，從思想上徹底解決煙葉烤熟烤香問題。

　　2、嚴把燃料質量關，提高燒火操作技術水平

　　目前，密集烤房熱源主要采用燃煤供熱，燃料包括型煤和散煤。型煤主要是煤球，應選擇發熱值高，燃透率好，耐燒的煤球。散煤使用發熱值高，雜質少的無煙塊煤。司爐人員要掌握燒火技術要領，能夠根據燃料的燃燒特性摸清燃燒規律，根據不同烘烤目標溫度對熱量的需求，準確把握加煤時間和加煤量，提高燃料燃燒效率和燃透率。選擇責任心強的烘烤技術人員，準確把握火爐特點、燃煤特性及燒火操作技術要點，提高煙葉烘烤過程中對溫濕度的精準控制。

　　3、加強學習培訓，增強對成熟度的認識

　　成熟度與前期的生產管理密切相關，成熟度掌握要根據土壤肥力、品種、施肥量、留葉數、大田長勢長相、煙葉著生部位、田間落黃程度、氣候條件等綜合考慮，防止一個極端走向另一個極端，要因地制宜，確定適宜的成熟度標準。適當減少采收次數，一般以采收5-6次為宜。

　　4、增加裝煙密度，提高烤房利用效率

　　由于受煙葉夾持設備等因素的影響，密集烤房裝煙密度較小，往往達不到每座60～70擔煙葉烘烤能力的目標，而烤房配套的供熱設備和通風排濕設備性能設計一般都大于目前的實際裝煙能力，易導致設備資源浪費，烤房實際利用率不高、能耗增加，因此要注意適當提高裝煙密度。采取增加煙桿綁煙朵數、減少每朵綁煙片數、增加烤房裝煙桿數、合理裝煙密度和均勻度等措施，增強煙葉變化的均勻一致性，實現煙葉烘烤滿爐黃。確保裝爐密度，采用綁好煙葉后，掛在陰涼處適度凋萎變黃，再裝爐。增加烘烤容量，提高烘烤質量，降低能源消耗。

　　5、合理編煙裝爐，提高煙葉變黃干燥的均勻一致性

　　烘烤成熟均勻度差、編煙配爐不合理的煙葉，往往為了兼顧變黃差的煙葉，需要延長變黃時間，就會增加燃料消耗，加大烘烤成本。為切實提高煙葉變黃干燥的均勻一致性，縮短烘烤時間，一是要準確把握煙葉成熟的均勻一致性；二是要進行鮮煙分類，做到同竿同質，便于配爐；三是合理裝爐，要把成熟度高的煙葉掛在溫度較高的頂層，成熟適中的掛在中間，成熟度差的掛在溫度稍低的底層。上部4-6片集中成熟一次采收。根據不同鮮煙素質確定適宜的烘烤溫濕度