煙草在線專稿　　隨著我國煙草事業(yè)的發(fā)展，烘烤方式越來越多元化，從原來的竹竿編煙到現(xiàn)在的煙夾編煙，再到剛開始在全國各地試點的散葉烘烤，烤煙的烘烤設備和方式不斷的更新變化發(fā)展。烘烤是優(yōu)質(zhì)煙葉形成至關重要的一環(huán)。俗話說：“三分種七分烤”，種的再好的煙葉烘烤不過關也是無用的廢品，而質(zhì)量相對較差的煙葉，合適的烘烤工藝可以進一步對其品質(zhì)進行突顯，彌補大田管理不善造成的缺陷。

　　2003年，貴州省遵義煙草發(fā)明了“散葉堆積式烤煙房及其煙葉烘烤方法”，并于2009年得到推廣與應用。散葉烘烤可減少煙葉的綁竿和下炕解竿用工，烤出的煙葉質(zhì)量好，既省工又降本，受到了業(yè)內(nèi)的好評。近年來，山西、山東、黑龍江、重慶等地都相繼推廣應用散葉堆積式烤煙房及其煙葉烘烤方法。

　　散葉烘烤根據(jù)裝煙方式不同可分為箱式裝煙，煙筐裝煙，堆放裝煙，插簽裝煙。這里主要談一下堆放裝煙即散葉堆積式烘烤。散葉堆積式烘烤是指人工直接在烤房內(nèi)的分風隔板上將煙葉葉基部朝下散葉堆放裝煙。

　　散葉堆積式烘烤的技術要領：

　　變黃期：變黃時期煙葉要低溫慢烤，拉長關鍵溫度點的穩(wěn)溫時間，濕球溫度控制在比掛竿烘烤相同關鍵溫度點時低1-3℃，變黃后期即將轉(zhuǎn)入定色時，應先穩(wěn)溫一段時間適當排濕，然后再升溫定色。

　　定色期：強制通風排濕，將濕球溫度控制在34℃～36℃，在各關鍵溫度點適當拉長時間。

　　干筋期：控制濕球溫度，在各溫度點拉長時間，逐漸升高濕球溫度和干球溫度，其中濕球溫度不應超過38℃。

　　散葉堆積式烘烤成果分析：

　　如圖1、圖2和圖3所示，煙葉烘烤結束后均平鋪于分風隔板上，鋪在表面的煙葉烘烤質(zhì)量較好，葉片變黃均勻，等級質(zhì)量較高；壓在下面的煙葉，普遍變黃不完全，葉片下部1/3左右的面積未變黃。

圖1　散葉堆積式烘烤烤后煙葉

　　其原因可能有兩個，一是在變黃中期，即38℃左右時葉片發(fā)軟塌架，并倒伏平鋪于分風隔板上，由于葉片是從葉緣到葉中、下部逐漸變黃，在長時間穩(wěn)溫排濕后，葉片基本變黃，但葉片下部較薄，升溫和排濕使葉片下部水分散失較快，導致葉片未完全變黃。二是所用烤房為氣流上升式，倒伏在下面的煙葉接觸到的熱空氣溫度較高，倒伏在表面的煙葉接觸的熱空氣溫度較低，導致下面煙葉烤青較多，上下層煙葉變黃程度不均。烤后煙葉上部色澤較好下部呈青綠色，大大的降低了煙葉的品質(zhì)。由于烘烤變黃期時間過分拉長導致一些素質(zhì)較差煙葉內(nèi)含物質(zhì)消耗殆盡，后期升溫繼續(xù)消耗內(nèi)含物質(zhì)致使煙葉烤焦，形成雜色煙，降低了經(jīng)濟效益。

圖2　從右往左依次為同層從上往下疊放的煙葉

圖3　被覆蓋的煙葉

　　優(yōu)點：散葉烘烤的烤房每一層距離地面較普通密集烤房近，裝煙難度較普通密集烤房小。將煙葉散放進入烤房，省去了裝竿解竿的工序，且裝煙量較普通煙夾烘烤高30%，既省工又省煤。散葉烘烤方式一般能夠提高烤后煙葉桔黃煙的比例，改善煙葉質(zhì)量。

　　缺點：38℃左右煙葉就塌架倒伏，通風排濕困難，煙葉變黃較慢，變黃不均勻，甚至形成烤青煙，含水量較大煙葉不易烘烤。散葉烘烤結束后煙葉含水量極少容易造碎，不易取出，回潮需在烤房內(nèi)進行，影響了下一炕煙葉的裝炕，降低了烤房的利用效率。

　　技術改進建議：

　　可將分風隔板設備改造為木條固定式。如圖4所示，以分風隔板為單位，在隔板兩側長邊平行支兩根木條，將每個分風隔板上堆積的煙葉獨立支起，避免其在定色前發(fā)生倒伏。這樣就增大了葉間隙的通風和排濕，使煙葉變黃均勻。

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　　烘烤過程中在干球溫度34℃-36℃適當拉長變黃時間，濕球溫度控制在33℃-35℃，防止葉片失水過度，干球溫度38℃時控制濕球溫度35℃左右，適當排濕，但不能過度排濕，保證葉片下部正常變黃。整個變黃過程不宜過長，以防葉片內(nèi)含物質(zhì)消耗過度，降低煙葉品質(zhì)。由于散葉烘烤過程對濕度的控制較復雜，因此適合素質(zhì)較好煙葉的烘烤，建議針對上部和中部煙葉采用散葉堆積式烘烤，下部煙葉采用煙夾式烘烤。

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