煙草在線專稿　　摘　要：　為了研究裝煙密度對烤后上部煙葉質量的影響，為密集烤房烘烤工藝優化和完善提供依據。設低密度（3000　kg/炕），中密度（4000　kg/炕），高密度（5000　kg/炕）3個裝煙密度，對比分析了裝煙密度對烤后上部煙葉外觀質量、常規化學成分、中性揮發性香味成分和經濟性狀的影響。結果表明：（1）裝煙密度為中密度時，煙葉的外觀質量綜合得分最高，表現較好。（2）提高裝煙密度能夠極顯著降低上部煙葉的還原糖和淀粉含量，煙堿、水溶性總糖含量也有所降低，顯著提高鉀含量，而氯含量和石油醚提取物含量變化不大；中密度處理的大部分品質指標較好，化學成分更加協調。（3）增加上部煙葉的裝煙密度能夠提高中性致香物質含量，改善煙葉的香氣質量，尤其以中密度最為明顯，較對照增加14.64%。可見，裝煙密度為中密度時能夠提高上部煙葉的質量和經濟效益。

　　關鍵詞：　密集烤房；裝煙密度；烤煙；上部葉；煙葉質量；香氣物質

　　
　　近年來，密集烘烤在我國烤煙煙葉生產區發展迅速，與普通烤房相比，密集烤房由于采用了風機、溫濕度自動控制等烘烤設備，煙葉的烘烤質量得到明顯提高，烘烤用工減少，烘烤成本顯著降低[1]。烤煙上部葉包括上二棚葉和頂葉，共5～7片，約占單株產量的40%，在煙葉原料生產中占有十分重要的地位[2]。然而，我國各烤煙產區上部煙葉不同程度存在煙堿含量偏高、淀粉殘留量過多、還原糖及糖堿比低、內在化學成分不協調、香氣風格不突出、配方地位不高、煙葉偏窄偏厚、組織結構緊密、成熟度偏低、雜色較重、刺激性較大、可用性低等突出問題[3-4]。針對這些問題，前人從采收方式[5]、植物生長調節劑[6-7]等方面對上部煙葉質量的影響進行了研究。裝煙密度是衡量密集式烤房烘烤能力的關鍵因素[8]，有關密集烘烤過程中裝煙密度對一些酶類活性及葉綠素等生理指標的影響做過一些研究[9]，而裝煙密度對上部煙葉質量的影響鮮見報道。為此，本試驗從裝煙密度出發，就密集烤房不同裝煙密度對上部煙葉質量的影響進行了初步探討，旨在為上部煙葉的烘烤尋找出一個適宜的裝煙密度，進而為密集烤房烘烤工藝優化和完善提供理論依據。

　　1　材料與方法

　　1.1　試驗材料　

　　試驗于2010年在云南省楚雄市子午鎮進行，選取9座相同規格的氣流上升式密集烤房，裝煙室規格8　m×2.7　m×3.5　m。供試烤煙品種為云煙87，試驗田土壤肥力中等，煙田規范化栽培和管理，正常成熟。以上部葉（第15～16位葉）為試驗材料，采收后統一編竿，每竿葉片數120片左右，裝煙時稱量每竿鮮煙葉重量，嚴格控制裝煙密度。采用標準三段式密集烘烤工藝（干球38　℃，濕球35　℃，煙葉變黃八成發軟；干球42　℃，濕球36～37　℃，煙葉黃片青筋主脈發軟；干球48　℃，濕球38　℃，黃片黃筋小卷筒；干球54　℃，濕球39　℃，葉片全干大卷筒；烤后煙葉完全干筋。自烘烤開始到42　℃風機轉速為960　r/min；42～54　℃為1450　r/min；54　℃至烘烤結束為720　r/min。）烘烤。

　　1.2　試驗設計

　　裝煙密度設3個處理。低密度（CK）：為當地常規裝煙密度，350竿，鮮總重約為3000　kg/炕；中密度（T1）：450竿，鮮總重約為4000　kg/炕；高密度（T2）：550竿，鮮總重約為5000　kg/炕。每個處理重復3次。每個重復各取烤后煙樣B2F（上橘二）2.0　kg用于分析。

　　1.3　測定項目及方法

　　1.3.1　外觀質量

　　按照國標GB　2635-92規定，由10名專業分級技術人員進行外觀質量評定。

　　1.3.2　常規化學成分

　　試樣的制備：烘箱法（YC/T　31-1996）；煙堿、水溶性糖、還原糖、氯、總氮：連續流動法（YC/T　159～162-2002）；鉀：連續流動法（YC/T　217-2007）；蛋白質：連續流動法（YC/T　249-2008）；淀粉含量采用酸解法測定[10]；石油醚提取物：YC/T　176-2003。

　　1.3.3　中性揮發性香氣成分

　　中性致香物質提取及定性定量分析采用HP　5890II-5972氣質聯用儀（美國安捷倫公司）。在同時蒸餾萃取裝置的一端接盛有10　g煙樣、1　g檸檬酸、350　mL蒸餾水和0.5　mL內標的500　mL圓底燒瓶，用恒溫電熱套加熱；裝置的另一端接盛有40　mL二氯甲烷的250　mL圓底燒瓶。將該端燒瓶置于水浴溫度60　℃的恒溫鍋中加熱，同時蒸餾萃取2.5　h后加入10　g無水硫酸鈉干燥有機相，然后于60　℃水浴中濃縮至l　mL左右即得。分析樣品由GC/MS鑒定結果和NIST庫檢索定性。GC/MS分析條件：色譜柱為HP-5MS（30　m?0.25　mm?0.25　?m）；載氣為He；流速1　mL/min；進樣口溫度260　℃；傳輸線溫度280　℃；離子源溫度177　℃；升溫程序：初溫50　℃，恒溫1　min后，以8　℃/min的速率升至160　℃，保持2　min后，以8　℃/min的速率升至280　℃，保持15　min；分流比l　：　15；進樣量2　?L；電離能70　eV；質量數范圍35～455　amu；MS譜庫NIST02；采用硝基苯內標法定量。

　　1.3.4　經濟性狀　

　　烘烤結束煙葉回潮后，分別稱取所標記的煙葉的重量，并將其分級進行經濟性狀分析。

　　1.4　數據處理　

　　圖表數據用Excel處理，數據的方差分析采用SPSS　17.0，多重比較采用LSD法。

　　2　結果與分析

　　2.1　裝煙密度對烤后上部煙葉外觀質量的影響

　　由圖1可見，3個處理烤后煙葉顏色均為橘黃，其中以T1得分較高，顏色較深。成熟度以T1最好，其他兩個處理成熟度稍差。T1處理煙葉結構為疏松，另兩個處理為尚疏松，得分以T1最高。T1和T2煙葉的身份均為中等，而CK稍厚，得分也以T1最高。CK和T1處理煙葉的油分較多，而T2的油分為有。T1處理煙葉的色度為強，而CK和T2為中，T1烤后煙葉色度得分最高。采取權重計算發現，各處理烤后煙葉外觀質量指數和分別為T1>T2>CK?？梢?#xff0c;裝煙密度為4000kg/炕時，上部煙葉的外觀質量表現較好。

圖1　不同裝煙密度對上部煙葉外觀質量的影響

　　2.2　裝煙密度對烤后上部煙葉化學成分及品質指標的影響

　　由表1可見，水溶性總糖、還原糖、淀粉、石油醚提取物均隨裝煙密度的提高而降低。提高裝煙密度能夠極顯著降低上部煙葉的還原糖和淀粉含量，石油醚提取物的降低幅度不大；T1和T2的煙堿含量相等且低于對照，降幅為13.86%；氯含量的變化不大，而且都小于1%。與對照相比，T1和T2的總氮和蛋白質含量均極顯著增加，而T1和T2之間二者含量基本相等；T1和T2的鉀含量較對照有所增加，增幅分別為7.46%，11.94%，并且分別達到顯著和極顯著水平。一般認為優質煙葉化學成分品質指標糖堿比接近于10，氮堿比接近于1，鉀氯比接近于4為佳[11]。3個處理的糖堿比以T1表現最好，達到接近優質煙葉的標準；T1和T2的氮堿比相等，且相比對照更接近于優質煙葉；3個處理的鉀氯比都在優質煙葉生產要求的范圍內。

　　
表1　不同裝煙密度對上部煙葉化學成分及經驗指標的影響

　　注：同行不同小寫字母表示在0.05水平上差異顯著，不同大寫字母表示在0.01水平上差異顯著。

　　2.3　裝煙密度對烤后上部煙葉中性揮發性香味成分的影響

　　為了便于對比分析，依據中性香氣物質的前體物的特征[12-13]，把香氣物質中主要的香氣成分分為芳香族氨基酸降解產物、棕色化反應產物、類西柏烷類降解產物、新植二烯、類胡蘿卜素類降解產物五大類。由表2可知，T1和T2煙葉的中性致香成分的總量明顯高于對照，分別比對照增加14.64%、11.65%。各處理烤后煙葉芳香族氨基酸代謝產物、棕色化反應產物和類西柏烷類產物3種香氣物質均以T1最高，T2次之，CK最低。T1和T2處理煙葉的新植二烯含量均較對照明顯增加，尤其T2增加幅度達到13.71%。T1的類胡蘿卜素類降解產物含量較對照有所增加，增加幅度為10.62%，而T2較對照減少了17.54%，其中，二氫獼猴桃內酯、巨豆三烯酮　A、香葉基丙酮、3-羥基-β-大馬酮、6-甲基-5-庚烯-2-酮、6-甲基-2-庚酮、β-二氫大馬酮含量均在T1處理的煙葉中最高，表明適宜的裝煙密度能提高大部分香氣物質的含量。

　　
表2　不同裝煙密度對上部煙葉中性揮發性香味成分的影響（μg/g）　　

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　　2.4　裝煙密度對烤后上部煙葉經濟性狀的影響

　　由表3可知，T1和對照煙葉的上等煙比例基本相等，而T2略有下降；T1煙葉的中等煙比例較對照有所提高，而T2極顯著低于CK和T1；T1煙葉的下等煙比例較對照顯著下降，而T2較CK和T1均極顯著增加；3個處理的均價呈極顯著差異，T1較對照增加0.9元/kg，增幅為7.09%，而T2比對照降低1.2元/kg。3個處理的鮮干比隨裝煙密度升高而降低，但差異不顯著，電耗和煤耗隨裝煙密度的提高而顯著下降，尤其煤耗呈極顯著下降，說明提高裝煙密度能夠降低烘烤成本和能耗?？梢?#xff0c;裝煙密度約為4　000　kg/炕時可以提高上部煙葉經濟效益。

　　
表3　不同裝煙密度對上部煙葉經濟性狀的影響

注：同列不同小寫字母表示在0.05水平上差異顯著，不同大寫字母表示在0.01水平上差異顯著。

　　3　結論與討論

　　不同的裝煙密度必然會影響烘烤過程中的風速和溫濕度等[8]，進而影響各種酶的活性，如果裝煙過稀，烤房內葉間隙風速大，煙葉失水干燥快，烤后煙葉顏色淡，成熟度差，結構緊密，油分少；如果裝煙過密，煙葉烘烤過程中收縮卷