煙草在線專稿　　

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　　（二）定色階段

　　1、主要技術指標。定色階段的基本任務是把煙葉己經變黃的色澤和優良品質性狀及時固定下來，必須及時升溫排濕，排除煙葉水分，停止煙葉細胞的生命活力，防止多酚氧化酶的氧化作用導致黃色變褐。

　　定色從43℃開始，到54－55℃完成。在干球溫度50℃以前保持濕球溫度37－39℃，50℃以后提高并保持濕球溫度38－40℃。

　　2、操作要領和主要技術要求

　　（1）定色階段的操作要領：穩住濕球溫度，升高干球溫度，穩定加大燒火，逐步加強排濕。

　　（2）升溫速度和關鍵點穩溫時間。進人定色階段時，慢升溫能防止煙葉由黃變褐和促進煙葉全部變黃，防止出現青色煙。實際操作中，要以煙葉變黃速度快慢確定升溫定色速度。凡是變黃快的煙葉要快升溫，快排濕，快定色；凡是變黃慢的煙葉要慢升溫，慢排濕，慢定色。

　　煙筋變黃速度較慢，需要溫度較高，一般下部葉煙筋能夠在升溫和穩溫過程中變黃，同時強化排濕，中部葉和上部葉分別要在45－47℃、47－49℃拉長16－24小時，甚至更長時間，直到煙葉主、側脈變黃，煙葉勾尖卷邊后，升溫可稍快。通常在煙筋變黃以前平均2小時升溫1℃，煙筋變黃以后平均1－1.5小時升溫1℃。

　　要求葉片全干，葉背面灰白色變為黃色。

　　52－54℃是煙葉香氣物質形成的溫度，延長時間非常重要，至少要延長12－16h。

　　（3）排濕操作和濕球溫度要求

　　進入定色階段煙葉還含有較多水分，定色階段要排除鮮煙葉原始水分的40%~55%，大約平均每小時排除l.4%左右的水分。因此，排濕是定色階段最重要的操作之一。排濕操作的主要指標是煙葉干燥情況和濕球溫度的協調。通常在干球溫度50℃以前，若濕球溫度在40℃以上，說明烤房相對濕度較高，應保持溫度，加強通風排濕；若濕球溫度低于36℃，說明烤房濕度較低，煙葉失水較快，控制排濕量。慢升溫，加強通風排濕，降低煙葉的水分，能防止煙葉氧化變褐。若升溫急，葉片和煙筋中殘存的葉綠素也來不及徹底分解，易烤出青煙。

　　（4）風機和進排濕口。進風口按自控儀溫濕度規定要求開啟，風機連續高速運轉。當各層的葉片已基本干燥后，可轉為低速運轉。不得停機。

　　（5）燒火操作。排濕要消耗大量熱量，所以在進行排濕操作前必須首先調整燒火，達到燒火穩中加大，確保干球溫度穩步上升和濕球溫度基本穩定。特別要防止猛升溫，也要防止降溫。

　　（三）干筋階段

　　1、主要技術指標。干筋階段的基本任務是排除煙筋水分，實現煙葉全部干燥。由于煙筋水分較難排除，需要溫度較高，一般從55℃開始，65－68℃以前完成，溫度過高將導致煙葉烤紅和香氣大量揮發散失。升溫以平均1℃/2h左右較適宜。在干球溫度60℃以前保持濕球溫度39－40℃，60℃以后保持濕球溫度40－43℃，以不超過43℃為準。濕球溫度過低煙葉顏色減淡，過高煙葉將會出現烤紅。

　　2、操作要領和主要技術要求

　　（1）操作要領：干筋階段的操作要領是控制干球溫度、限定濕球溫度、及時減少通風、適時停止燒火。

　　（2）燒火和通風。煙葉進入干筋階段之后自身含水量很少，要將水分蒸發出來需要溫度較高，需要燒大火，確保烤房快速升溫不降溫。大幅度或長時間降溫會導致煙葉形成泅筋泅片。

　　（3）風機和進風門。進風口按溫濕度自控儀溫濕度規定的要求開啟（逐漸關小），風機由高速變低速連續運轉，直至烘烤結束。

　　若煙葉干筋過于遲緩，可以在干球溫度62℃－65℃、濕溫控制在40－41℃，間歇性地開關進風門，使烤房濕度反復出現短時間偏高，以加速主脈水分擴散蒸發，完成干筋。

　　四、主要考壞煙的分析

　　（一）烤青煙

　　1、產生的原因及癥狀。煙葉在變黃期，溫度過高，通風量過大，導致煙葉失水過早、過快，葉綠素尚未完全分解，就被終止，烤后煙葉呈青色，稱之為烤青煙。

　　烤青煙可分為活青煙和死青煙兩種：

　　（1）死青煙。烤后全葉呈青色，色澤深暗，在堆捂發酵過程中不能退青轉黃，這類煙葉稱為死青煙。死青煙，多產生于烤房的底棚，在形成過程中，環境溫度較高，濕度較低，受換熱器強力熱輻射的作用，體內一系列活性物質結構，大多被破壞，在堆捂發酵過程中，沒有使葉綠素分解的基礎和條件。

　　（2）活青煙，烘烤后煙葉青中帶黃或者黃中帶青，色澤鮮明，在堆捂發酵過申；“葉綠素進行分解轉化，煙葉退青轉黃，這類煙葉稱為活青煙。活青煙，多產生于烤房的中上部，在形成過程中，環境溫度較低，濕度較高，幾乎不受換熱器熱輻射的影響，體內一些活性物質的結構，尚未完全破壞，在堆捂發酵過程中，由于微生物的作用，葉綠素能進一步分解轉化，黃色素表現出來。從烘烤操作技術來分析，烤青煙又可分為采青和烤青兩種情況：”

　　（I）采青：因采收煙葉的成熟度不夠，導致烘烤過程中難于變黃而烤成青煙。

　　（2）烤青；因烘烤措施或操作技術不當而烤成青煙。烤青煙有3種類型：第一，煙葉變黃不足，不充分，就轉火定色。第二，較厚的煙葉產生回青現象；葉片厚，煙葉變黃時，內層尚未充分變　黃，是“皮熟肉不熟”的表現，如果及時轉火定色，煙葉內部葉綠素又表現出來，呈青色，稱之為回青煙。第三，底棚煙葉烤青；由于底棚煙葉距熱源較近，熱輻射較強，溫度較高、濕度較低，使煙葉尚未完全變黃就干燥了，形成底青煙。

　　青筋煙：青筋煙產生的主要原因是煙葉失水快，易引起青筋。干旱天氣內循環用得多或風機使用過多引起，烘烤含水量少的煙葉，在變黃期風機亦要開開停停，特別是濕度偏低時，更要靠停風機來保濕，不能使用過多風機。

　　2、防治技術措施。防治烤青煙，要做好以下6個方面的工作：

　　（I）必須采收成熟煙葉。熟一片，采一片，不搶采，杜絕未熟葉和初熟葉的來收。

　　（2）煙葉要充分變黃后，才能轉火升溫定色。判斷煙葉變黃程度一定要準確，對脈、支脈、網脈仔細觀察，定量要準。二要全面，烤房的上、中、下三部位，處處觀察，全局掌握。

　　（3）烘烤上部葉或較厚的煙葉，煙葉變黃后，拖遲8-I3小時，再轉火定色。

　　（4）煙葉變黃期，燒火要小而忍，要有耐心，要做到小火慢烤。

　　（5）墻壁維護系統要求嚴密不透氣，做到保溫保濕。

　　（二）掛灰煙

　　1、產生的原因及癥狀。烤中、烤后煙葉的正表面產生一層黑褐色的細微小斑點，如同蒙上一層灰一樣，稱之為掛灰煙。掛灰煙通常只表現在煙葉的正面上，是由于葉片正面較葉片背面氣孔少，排濕不順暢，容易受害。上部葉及較厚的煙葉容易產生掛灰，也是由于正面氣孔少，加之蠟質層較厚，水分排出過程中，發生了故障所致。掛灰煙實質是棕色化反應的產物，是多酚類物資在多酚氧化酶的作用下，氧化成黑色的醌類物質。

　　在實踐過程中，產生掛灰煙的情況有6種：

　　（1）成熟過度，引起掛灰。煙葉成熟，內含物質消耗較多，組織疏松，細胞間隙大。在烘烤變黃期，溫度較低，濕度較大，細胞內含物質進一步加速分解，以致枯絕。此時，細胞生命活動發生紊亂；氧氣自由進出，多酚類物質被氧化成醒類物質，形成黑色素。

　　（2）變黃過度，引起掛灰。煙葉變黃期，溫度較低，濕度較大；細胞內含物質快速分解轉化，時間過長，呼吸基質枯絕，生命活動紊亂，氧氣自由迸出，多酚類物質別氧化成黑色的醒類物質，產生掛灰。

　　（3）熱掛灰：煙葉在變黃期、定色期，因為猛升溫，葉內細胞水分強行排出，細胞破裂，汁液外流，凝結于葉片上，多酚類物質在空氣中氧氣的作用下，別氧化成酮類物質，產生黑褐色掛灰痘狀。

　　（4）冷掛灰：煙葉在變黃期、定色期，因為猛降溫，烤房內部空氣的飽和水汽壓降低，濕熱空氣中的水分析出，凝結成小水珠，降落在煙葉表面上，燙傷煙葉組織，別害部位的煙葉細胞受熱破裂，汁液外流，產生棕色化反應，變成黑褐色，產生掛灰。

　　（5）編煙、裝煙過密；引起掛灰。編煙、裝煙過密，水分難以排出，在通風障礙部位，形成高溫、高濕，促成了棕色化反應的發生，產生掛灰。

　　（6）烤房排濕不力，產生掛灰。排濕口面積不夠，煙葉水分不能及時排出，導致烤房內溫度高，濕度大，煙葉內多酚氧化酶活性增強，產生棕色化反應，形成掛灰癥狀。

　　2、防治技術措施。防治掛灰煙，要做好以下五個方面的工作：

　　（1）適時來收成熟煙葉，避免煙葉過熟。

　　（2）煙葉變黃之后，及時轉火、升溫、排濕、定色，避免煙葉變黃過度。

　　（3）煙葉烘烤過程中，溫度切忌猛升、猛降，避免水分破壞煙葉組織細胞，產生棕褐色物資。

　　（4）編煙、裝煙，適當稀一些，避免產生通風障礙。

　　（5）擴大通風排濕口面積，增強烤房排濕能力，避免造成悶炕煙。

　　（三）雜色煙

　　雜色煙是指煙葉表面存在非基木顏色斑塊，包括輕度陰筋、蒸片、局部掛灰、全葉受熏染、青痕較多、嚴重烤紅、潮紅、受蚜蟲損害等，且雜色面積占全葉面積20%（含20%）以上的煙葉。雜色煙主要包括：嚴重掛灰煙，灰褐色斑點和斑塊，烤紅煙，潮紅煙，泅筋涸片等。

　　1、產生的原因及癥狀。產生雜色煙有6個方面的原因：

　　（1）煙葉本身：上部葉，結構緊實，水分過小，秋后煙等煙葉素質差；

　　（2）編煙裝炕密度大；