煙草在線專稿　　[摘要]：基于煙草行業“卷煙上水平”的總體思路，直面卷煙工業企業煙葉倉儲管理的難點與弱點，提出從優化倉儲環境硬件配置、加強煙葉養護過程質量控制和開展煙葉養護質量綜合評價著手，加強煙葉養護過程質量控制，促進在庫煙葉自然醇化，降低在庫煙葉損耗，發揮煙葉養護對卷煙產品開發、生產、經營和管理活動的參考與決策作用，推動企業倉儲管理上水平。

　　[關鍵詞]：煙葉醇化；煙葉養護；質量控制

　　近年來，隨著煙草行業發展與改革的持續深化，各卷煙工業企業對煙葉采購實行基地化運作，解決企業對優質、特色、緊缺煙葉的需求供應不足問題。然而，煙葉經工商交接，轉入工業企業之后，大多卷煙工業企業在“管好”、“用好”煙葉方面，還存在薄弱環節，尤其在“管好”煙葉上問題較為突出。對此，我們按照行業“卷煙上水平”總體思路，積極探索切實加強在庫煙葉提質降耗管理的新思路與新方法，試圖通過構建一個適合煙葉醇化的、溫濕度相對穩定的倉儲環境，并搭建一套具有較強指導意義的煙葉養護過程質量控制方法，大力開展科學養護，努力把煙葉源自品種與產區的　“優質”與“特色”　固化到產品中、傳遞給消費者，加速構建促進企業持續、諧調、穩定發展的原料保障平臺。

　　一、當前卷煙工業企業煙葉養護過程質量控制中存在的突出問題

　　（一）對煙葉倉儲硬件投入不足。大多僅局限于倉庫主體建設，對倉庫控溫控濕、檢測等配套設備、設施投入較少，甚至租用根本不具備倉儲條件的其它倉庫。這不但使在庫煙葉的醇化環境不穩定，而且使煙葉養護人員無法正常監控煙葉的醇化進程。

　　（二）對煙葉養護過程質量控制重視不夠。大多只停留在想辦法防霉、防蟲等表面工作上，沒有深入到提升煙葉的內在質量上。煙葉養護，作為煙葉后期提升內在質量的最后環節，一方面使煙葉中各種致香成份充分積累，保持特色；另一方面使煙葉中各種對吃味有影響的物質進行轉化與揮發，提高煙葉可用性。因此，煙葉養護過程是對在庫煙葉中各種化學成份的揮發、轉化與積累實行動態監控的過程，是企業開展提質降耗工作的首道工序。

　　（三）對煙葉養護質量缺乏系統的綜合評價。隨著煙葉醇化的進行，在庫煙葉的質量逐漸提高，并上升到適合消費者吸食與生產加工的較好狀態。然而，當煙葉醇化結束后，超期存放的煙葉開始出現內在質量下降、消耗增大的趨勢，若不及時調整養護措施或投產消化，這無異于直接降低煙葉的使用價值，從而增大庫存損失。所以，適時開展煙葉養護質量評價，及時把握在庫煙葉質量動態，是企業合理、有效利用與儲備煙葉的重要決策依據。

　　二、加強煙葉養護過程質量控制，推動企業煙葉倉儲管理上水平

　　（一）組織保障

　　1.企業重視煙葉養護工作。從短期看，煙葉養護投資大、收益小，但從企業的長遠發展來說，它是亟待企業提質降耗工作發掘的又一座“金山”。

　　2.專業化煙葉養護團隊。開展專業化煙葉養護，提高在庫煙葉養護水平。養護隊伍應涵蓋理化分析、感官評吸、儀器分析等專業人員，應當具備煙葉養護過程控制能力，并能對煙葉醇化質量進行科學評價。

　　3.加強煙葉養護制度建設。重過程，抓細節，突出科學養護，進一步完善技術、管理、工作等標準，建立起一套既能解決煙葉養護管理中存在的問題、又能推動企業煙葉倉儲管理上水平的標準體系。

　　（二）設備保障

　　1.倉儲庫房主體滿足倉儲要求，具備保溫、保濕、安全、衛生、通風等倉儲條件，滿足企業在必要時可能開展的分區管理要求。

　　2.庫房配套設施比較齊全、完好，主要是加濕、除濕和升溫、降溫等設備，要求性能穩定，并符合煙葉養護控制要求。

　　3.配備必要的分析檢測設備。主要是為了監測煙葉在庫期間的自然醇化進程，除溫度、含水率檢測設備外，應當考慮配備化學分析、儀器分析等設備。

　　（三）加強煙葉養護過程控制

　　1.規范倉儲現場管理

　　（1）從企業的宏觀戰略儲備出發，聯系企業的品牌思路與市場發展，統籌庫存煙葉數量與結構，落實煙葉采購規劃與計劃，合理庫存。

　　（2）從分廠的微觀生產角度考慮，結合庫容與庫位，貫徹分類、分型儲存、有條件的分檔次儲存，為在庫煙葉營造穩定的醇化環境。

　　2.落實煙葉養護過程細節監控

　　（1）煙葉的含水率：在一般能發生醇化作用的煙葉含水率范圍內，含水率越高，醇化作用越劇烈，醇化期越短。但煙葉的含水率既不能偏高，也不能過低，一般控制在11%～13%^[1]。當含水率低于8%時，醇化緩慢，甚至停止^[2]；當高于13%、空氣相對濕度達70%、空氣溫度在20℃～30℃情況下，就有可能發生霉變。所以，對含水率低于11%或高于13%的煙葉，我們應加強控制。

　　（2）煙葉醇化的溫度：在煙葉含水率適宜時，庫內溫度愈高，會加速煙葉的醇化進程。但不宜過高，當超過35℃時，就會產生煙葉水分散失或含水率升高，潛在煙葉霉變的危險；但也不宜過低，若長期連續低溫，則煙葉的醇化作用很弱，當低于15℃時，醇化作用幾乎停止^[3]。通常情況下，庫內溫度控制在20℃～30℃，最高不超過35℃，最低不小于15℃。

　　（3）煙葉醇化的濕度：煙葉具有特殊的組織結構與物質結構，隨倉庫空氣中溫濕度變化，產生吸濕或解濕現象。在空氣溫度一定時，相對濕度越高，煙葉的平衡含水率越高，反之，則越低。因此，為了保證煙葉的含水率能控制在11%～13%，在一般情況下，將煙葉醇化的相對濕度控制在60%～65%^[4]。若超出70%，煙葉就有霉變的可能，且色澤易變暗、香味易變淡；若濕度過低，顯然會推遲煙葉醇化過程。

　　（4）煙葉醇化與煙葉的類型、香型及檔次：煙葉因主要化學成份的含量不同及其調制方法各異等原因，醇化時間長短不一。通常情況下，烤煙的醇化時間較短，曬煙次之，晾煙最長；清香型煙葉醇化期最短，中間香型煙葉次之，濃香型煙葉最長；中部品質較好的煙葉醇化時間較短，上部煙葉較長，下腳葉經較長時間醇化，其效果也不明顯。

　　（5）防蟲：煙葉倉庫的蟲害主要是煙草甲蟲、煙草粉螟、大谷盜。它們具有蟲體小、繁殖能力強、寄主多、對環境適應能力強和休眠性等特點。煙草甲蟲，一年2～3代，喜好侵食香氣濃郁的優質煙葉。煙草粉螟，一年3～4代，其侵食的煙葉主要是烤煙，曬煙、晾煙較少。大谷盜，一般兩年3代，食量大，喜好侵食含糖較高的煙葉^[5]。根據煙蟲的生活習性，在幼蟲期薰殺效果較好。每年至少開展2次殺蟲，一般在4月底5月初、8月底9月初進行薰殺。蟲害煙葉除內在質量下降外，更突出的問題是煙葉的耐加工性顯著下降。

　　（6）防霉：煙葉霉變大多由霉菌引起，其中主要是曲霉菌和青霉菌。青霉菌適宜發育溫度是20℃，曲霉菌適宜發育溫度是34～37℃。同時，霉菌在植物性物質上繁殖除了需要適宜的溫度外，其含水率應在15%以上，空氣相對濕度在75%以上^[6]。一般是：在氣溫較低時，霉菌容易在較高的空氣相對濕度下繁殖；而氣溫較高時，即在一般的相對濕度下也能繁殖；在低溫低濕情況下，煙葉水分高，有利于霉菌繁殖^[7]。因此，必須采取臨界控制法，煙葉含水率不超過13%，庫內濕度不超過70%，庫內溫度不超過35℃，使霉菌生長無適宜的溫濕度。對輕度霉變煙葉，表現為吸食具有霉臭味，尤其感到枯燥、灼喉、刺激性增強；對嚴重霉變，甚至霉腐的煙葉，不能用于配方。

　　（7）醇化通風：對煙葉儲存倉庫是否需要通風，說法不一。從煙葉醇化角度講，適當通風有利于煙葉醇化：一是調整庫內的溫濕度，使庫內空氣狀態均勻；二是煙葉的醇化過程耗氧、積溫、產生不良揮發性氣體，適當通風，可供氧、散熱、散發異味。

　　從煙葉保管角度講，密封缺氧保管較好。因倉庫害蟲及霉菌呼吸和煙葉醇化不斷耗氧，同時產生大量的二氧化碳。這在一定的密閉空間內，就形成了氧氣的含量不斷下降，而二氧化碳的含量不斷上升，最終導致害蟲窒息及大部份霉菌受抑制，從而達到防蟲、防霉的目的。據煙草研究院測定，煙葉密封20天后，可以保證煙葉的安全儲存。

　　（8）煙葉醇化期：煙葉醇化時間長短與當地的氣候和煙葉的品種、類型、等級、水分等有關。在實際的工作中，我們應綜合煙葉中主要香味成份及致香物質的形成、各種影響吸食品質的不良成分的降解與揮發、滿足產品葉組配方的程度等因素，一般控制在1.5～2年作為參考，時間過長，香味物質耗散；時間過短，達不到醇化的目的。

　　3.加強煙葉養護過程質量控制

　　（1）物理指標：主要控制煙葉含水率。從煙葉入庫、醇化結束到投產前，隨時逐批跟蹤檢測。特別是當庫內溫濕度出現大幅度波動情況，要加大抽查力度。

　　（2）化學指標：一是可溶性糖的變化，經醇化，可溶性糖的總損失量達16%～25%；二是煙堿的變化，經醇化，煙堿損失量達4%～11%；三是PH值的變化，經醇化，酸類總量增加，煙葉酸性增強^[8]。通過以上分析，判定煙葉的醇化進展。

　　（3）外觀質量：主要從煙葉色澤變化上來區分。隨著煙葉醇化的推進，煙葉色澤變得均勻，并稍有轉深。

　　（4）感官評吸：對剛采購入庫的煙葉，單從醇化角度講，沒必要組織評吸。隨著醇化的進行，一般情況下，煙葉香氣質變得愈加醇和自然；香氣量變得充足；雜氣減少；剌激性減弱；余味更加干凈、舒適；勁頭變得柔和。通過評吸，對在庫煙葉質量進行綜合判定。

　　（5）建立煙葉養護質量數據庫。當煙葉入庫后，適時對每批次煙葉的理化指標、感官評吸等進行首次摸底、中期跟蹤和末次總結，比較全面、系統地建立煙葉養護質量檔案。