煙草在線據《東方煙草報》報道　　兩個鄰近的餐館，都有一樣出色的廚師、一樣拿手的招牌菜。

　　用餐高峰，一個門庭若市，另一個卻門可羅雀。

　　原因在哪兒？

　　“在品質相同的情況下，誰可以更加迅速地滿足顧客需求，誰的生意肯定更好，甚至損耗更少。”10月30日，安徽中煙工業有限責任公司合肥卷煙廠總工程師王毅在接受采訪時，給記者舉了這樣一個例子，“打比方說，幾位顧客點了一樣的菜，一個廚師是一盤盤炒，另一個廚師則是放在一塊炒。在能夠確保品質相同的前提下，后者的效率和效益更高?！?/p>

　　品質是產品的靈魂，近年來，安徽中煙合肥卷煙廠按照安徽中煙品質為先的要求，在生產工藝上深耕細作。在此基礎上，2014年年初，他們又開展了精益嘗試——超大單元投料模式的研究與應用，取得了顯著成效。

　　所謂超大單元，是制絲線將原來5000公斤/批的投料生產變為20000公斤/批。投料增加的背后，蘊藏著合煙人對精細、精益的理解和探索。

　　“十年來，我們一直在細致上下功夫。”回想之前的工作，王毅認為，正是對精細的不斷追求，造就了一支理念先進、技術精湛的優秀團隊。在這支優秀團隊的強力支撐下，合肥卷煙廠在2003年就已經開始對特色工藝分組加工展開研究。

　　分組加工特色工藝的深度傳承與創新，解決了混合技術難題——也就是廚師將幾位顧客點的菜放到一起炒，在效率提升的同時，如何兼顧品質的問題。

　　在合肥卷煙廠制絲車間片煙處理段，兩只機械臂左右開弓，將傳送帶輸出的煙箱脫箱，一塊塊1米見方的煙垛被整齊排列在輸送帶上，而后被垂直切片機分切成數塊厚度適當的煙塊，經流量控制后被送入滾筒式葉片回潮機進行松散、潤葉處理。

　　見記者看得入神，一旁的質量技術科副科長徐永虎解釋說：“我們采用自動配方技術，生產時根據配方要求，自動輸出所需原料的品種和數量，經條碼復驗送入自動脫箱工序?；旌霞夹g，由此開始?！?/p>

　　“混合，解決的就是原料摻配的問題?！蓖跻阌执蛄艘粋€生動的比方，“就像是拌涼菜，有的菜拌在一起好吃，有的菜因為味道不合拌在一起就不好吃。我們做到的混合，就是將特性相近的物料混合，以彰顯風格特色。”

　　煙草制絲線物料混合可分為宏觀混合、中等尺度混合及微觀混合，即千公斤級的柜組混合、百公斤級的筒類與喂料機設備混合、十公斤級的喂絲與卷制環節混合。三種方式的搭配、穿插運用，貫穿于制絲線的各個工序?！敖Y合煙草加工的特征與經濟性，我們強調適度的混合?！毙煊阑⒔榻B說，“我們更加關注柜組設備的功能設計、物料運動軌跡控制技術應用，以及批次總量摻配模式的應用，以保證混合效果滿足品質?！?/p>

　　在解決好混合這項關鍵技術后，合肥卷煙廠又將焦點聚焦到卷煙配方設計，將配方由“窄”變“寬”，為大規模生產的品質保證上了第二把安全鎖。

　　因受農業層面的影響，卷煙生產對原料依賴度很大，如果某一個特定等級的煙葉存料有限，連續生產、規模生產就無從談起。過去，遇到這種情況，生產者只能被迫調整卷煙配方，這就帶來一個后果——產品感官質量波動性大，品質的持續性難以保證。

　　為此，他們拓寬了產品配方煙葉等級，降低品牌對優質煙葉的依賴度。以“黃山”（新制皖煙）為例，過去該規格配方中包含16個等級的煙葉；如今，該規格配方包含80多個等級的煙葉。

　　依托精準的混合、寬配方設計，合肥卷煙廠使得大單元投料模式有了實現的基礎。但也有不少人對這項技術的應用心存疑慮：即使20000公斤投料能夠保證卷煙品質，但實際生產中會有很多限制。就拿儲葉柜來說，目前行業的通用設計是7000公斤的標準，不能滿足20000公斤投料的生產。

　　對此，合肥卷煙廠這個品質效益兼顧的“廚師”，又在實際生產中，推出了虛擬制造單元技術。

　　該技術在超大單元投料模式中的應用集中在兩個方面：

　　其一，針對儲葉柜等設備的具體情況，將一個大單元的批次產品進行虛擬劃分，分為若干個小單元，每個小單元根據其加工特性進行精細化的加工。這種化整為零的加工方式，提高了流水線的作業效率。

　　其二，針對生產設備多機并行的布局方式，在葉絲干燥段構建了兩個虛擬制造單元，實現了產品在并行加工線路上的同質化，從而充分利用現有的制造資源，提高加工過程的生產效能。

　　制絲車間帶班長潘衛對這項技術的應用效果最有體會：“整個生產流程緊密相連、一環扣一環，將20000公斤投料分成若干小單元，減少了下一環節的等待時間，使得生產更流暢。等待時間的縮短，也使得能源損耗大大降低，整條生產線實現了良性運轉。”

　　虛擬制造單元技術優化了炒菜——傳菜環節，使效率提升明顯，物料損耗大大降低。該技術的應用為超大單元投料模式的應用提供了保障。

　　超大單元投料模式的研究與應用看似只是對批次生產量進行調整，本質上卻是對工藝加工理念的創新與變革，于牽一發而動全身的制絲生產線來說，效益提升顯著。自2014年年初該模式應用以來，交出了一份讓人滿意的答卷。

　　——超大單元生產（20000公斤/批）相比10000公斤/批的配方生產，每年節約成本1251.1萬元。

　　——每批次生產加工過程中，可減少過程物料損耗60公斤，節約香料損耗1.5公斤，每年可節約費用331.2萬元。

　　——減少因換批等待所造成的時間浪費，提升制絲線生產效率，每批次可節約加工時間70分鐘，按照合肥卷煙廠計劃產量，每月可減少3.8個工作日。

　　——制絲線生產效率提高，每年可節約能源成本229.9萬元。