煙草在線專稿　　當下，隨著行業與公司精益管理專項工作的深入推進，“精益質量”已經逐步成為了一個熱門詞。但在落實過程中，仍然存在重理念宣教、輕實踐應用的部分問題。在相當比例的員工心中，精益質量僅僅只是“高質量”、“高品質”的代名詞。誠然，這樣的理解并無大礙，但筆者以為過于片面，過于粗淺。“精益質量管理”，是一種理念，其本質是通過生產作業系統質量、效率、成本的綜合改善，以最小的資源浪費實現最高的產品質量，達到企業和顧客的雙贏。如何在卷煙企業，特別是卷煙工業企業有效推進“精益質量管理”，筆者以為除了其固有的模式框架外，以下關鍵不能放過。

　　做好“零缺陷”理念培育，解決“差不多”的問題

　　零缺陷，是精益質量管理最核心的理念，其強調的是“第一次就將事做對，第一次就將事做好”。在實際理念氛圍內培育過程中，要針對產品實現全過程，努力把“不制造缺陷，不傳遞缺陷，不接受缺陷”的文化貫穿產品生產的全過程。不僅始終要求每道工序、每個崗位、每個員工對自身工作高度負責，同時大力倡導將“零缺陷”作為工作最終衡量標準，對任何細節都精益求精，從而保證后續所有動作價值的無損傳遞。

　　做好“標準化”管理作業，解決“看著辦”的問題

　　標準化，是提升質量管理水平的內在驅動，是構建一個穩態均質生產系統不可或缺的基因。其強調的是“一切工作和行為都應有標準、任何情況下都必須按規范操作”。工作中，我們必須深入理解并牢牢抓住“標準化”這條精益法則，從“質量、效率、成本、安全”四個維度出發，對人、機、料、法、環、測等構成生產系統的6大要素，嚴格按SDCA（標準化、執行、檢查、總結）的實施流程，對本廠設備操作、過程監管、質量控制等環節進行了全面標準化，確保各項活動規范化、科學化、程序化，最終建立良好行為秩序。

　　做好“防差錯”體系建設，解決“救火員”的問題

　　防差錯，是實現“零缺陷”目標最理想的途徑，是“第一次就將事情做對”最有力的方法支撐。過程中，要站在質量風險管理的大局和角度，積極導入“防差錯”理念和工具，通過整個生產作業流程梳理，重點找出設備或作業動作可能無法保障工藝質量、作業安全，或未達用戶需求的潛在失效點和對應指標，同時從“源頭”上制定防差和防錯措施，確保產品缺陷直接改善，有力增強員工的制造自信力，提高顧客滿意度。　

　　做好“快速反應”機制優化，解決“推諉扯皮”的問題

　　快速反應機制，是衡量一個企業精益管理效率的核心要素，是精益質量管理推行的核心策略，是滿足“零缺陷”結果的基本前提。過程中，要以“預防、控制、糾偏、監督、評價、改進”體系建設為支撐，逐步搭建科學的信息流轉溝通、問題分析督辦平臺，避免信息堵塞、避免難題擱置、避免問題推諉，確保過程問題及時發現、及時反饋、及時解決、及時評價。同時要積極導入六西格瑪、6S管理、目視化等精益工具，借助群眾改善活動的有效開展，確保各類異常得到及時糾正。

　　精益質量管理，無疑又是一個系統工程。它不僅僅需要我們向“零缺陷、零事故、零差錯、零投訴”精益目標看齊，更需要我們本著自我否定、自我變革的勇氣，善用精益管理最精髓的理念和方法，當好精益路上的“當事人”。最終為推動全行業精益管理的偉大事業，為企業轉型發展和品牌升級輸送強大能量。