煙草在線據《東方煙草報》報道　　在福建中煙龍巖煙草工業有限責任公司卷包車間保障班，電氣技術員蔣景強為ZJ17型卷接機加裝了LED指示燈，將各檢測點的電壓信號引出來并集中到電控柜上，設備一旦出現故障，就可以直接驅動LED指示燈進行提示。這一改善使設備維修人員對該機型的故障判斷時間由原來的1~3小時減少到3~10分鐘，大大提高了設備維保效率。

　　“當鍋爐點火升壓至0.9MPa后，保持壓力并自然冷卻降至0.1MPa，再重新點火升壓至0.9MPa，如此循環，降低消耗，一年可為企業節省成本189.14萬元。”廈門煙草工業有限責任公司動力車間運行班班長林明日前告訴記者，在確保為正常生產提供動力的前提下，他們通過改變鍋爐運行方式，有效降低了鍋爐運行成本。

　　諸如上述的精益改善活動在車間比比皆是，它們為企業降本增效、持續健康發展提供不竭動力。如今，立足崗位、全員參與、自主自發、持續改善已成為福建中煙精益管理的新常態。

　　近幾年，福建中煙從精益思想的導入、精益方法的推行到精益組織的建立、精益流程的梳理再到精益目標的實現，全方位打造既符合行業要求又彰顯自身特色的精益管理體系。

　　更加注重精益管理的系統性。福建中煙導入“卓越績效管理模式”理念，以此作為精益管理的總抓手，全面梳理優化各項管理制度，有機融合各項管理工作，逐步建立適合企業發展、具備福建中煙特色、成系統的精益管理體系。同時，他們還從戰略規劃、目標管理、機制標準化等方面為切入點，強化目標、指標的引領作用。福建中煙通過探索流程、職責、標準、績效“四位一體”的協同機制，進一步整合管理體系，加強目標策劃，融合管理流程。

　　更加注重精益管理的過程性。以流程為突破口，福建中煙全面強化過程管理，實現從結果導向到關注過程的管理思維轉變，促進企業管理由職能管理向流程管理轉變。首先，在龍煙和廈煙分別進行流程管理項目試點，逐步推進試點成果，促進流程精益化；其次，深化質量風險管控，系統提升產品質量；再次，聚焦生產制造全過程，深化批次質量應用。

　　更加注重精益管理的可評估性。要實現管理升級，必須建立健全管理的評估體系，加強管理的運行分析，做到事前、事中、事后全過程監督。為此，福建中煙從定量和定性兩方面入手，通過精準化測量提高定量分析效率，通過精細化評審提高定性分析價值，對管理體系的運行狀況進行更加深入的評價與反饋，為識別體系的改進機會和提升空間提供更加可靠的依據。

　　更加注重精益管理的實效性。管理效果好不好，關鍵在落地。在推進精益管理落地過程中，福建中煙以開展各項精益管理活動為契機，促進全員持續改善，同時以實際問題為導向，推進突破式改進，實現企業從規模發展向提質增效發展升級。