煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　1956年建廠、1995年發(fā)展壯大為集團(tuán)、2007年恢復(fù)工廠建制，直至正在經(jīng)歷的云南中煙“兩統(tǒng)一、兩整合”改革……不管形勢如何變化，對于“打造世界先進(jìn)行業(yè)典范工廠”的長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)，云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠從未改變。

　　打造典范，底氣從何而來？從過硬的市場產(chǎn)品而來，從一代代人的艱苦奮斗而來，更是從積淀深厚的企業(yè)文化而來。近年來，玉溪卷煙廠始終堅持“用先進(jìn)的企業(yè)文化統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)管理”，積極推行精益管理，精益基因深深地植入企業(yè)的管理脈絡(luò)中。

　　精益文化已經(jīng)上升為玉溪卷煙廠的發(fā)展戰(zhàn)略之一。

　　作為煙草行業(yè)較早引入精益理念的卷煙工廠，從2007年開始，玉溪卷煙廠的基礎(chǔ)管理工作就始終圍繞“數(shù)字工廠-精益生產(chǎn)-卓越績效-文化管理”這一主線有序開展，精益文化的土壤愈發(fā)深厚。特別是2013年9月，國家局提出在全行業(yè)推進(jìn)精益管理后，玉溪卷煙廠審時度勢，以世界級制造理念框架為引領(lǐng)，將工廠原有的管理體系與精益管理活動融合，精益文化建設(shè)開始駛?cè)肟燔嚨馈?/p>

　　“去年，我們在原有的‘1346’精益管理‘大模型’的指導(dǎo)下，構(gòu)建富有玉煙特色的精益文化保障體系‘子模塊’，提升企業(yè)文化‘軟實力’。”玉溪卷煙廠負(fù)責(zé)人介紹。發(fā)揮精益文化引領(lǐng)和系統(tǒng)保障作用，旨在使“玉煙制造”成為快速響應(yīng)市場、擁有先進(jìn)技術(shù)與裝備、能提供安全優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的形象載體和符號，實現(xiàn)產(chǎn)品制造與人才塑造和諧發(fā)展。

　　文化落地，重在實踐。

　　強(qiáng)化責(zé)任心與執(zhí)行力是玉溪卷煙廠在實踐中的一個亮點。從2015年開始，他們把“兩書”，即“部門（干部）承諾書”和“崗位工作（績效）計劃書”作為建設(shè)責(zé)任文化和執(zhí)行力文化的重要工具，力圖通過加強(qiáng)過程控制，實施閉環(huán)管理，促進(jìn)人與系統(tǒng)的共同提升。

　　“部門業(yè)務(wù)是工廠總目標(biāo)的第一級分解和落實，建立承諾這一約束機(jī)制可強(qiáng)化部門負(fù)責(zé)人的第一責(zé)任人意識；而崗位工作（績效）計劃書又是對部門任務(wù)的全面分解和具體落實，是開展好部門業(yè)務(wù)的最有力支撐。”玉溪卷煙廠負(fù)責(zé)人指出，通過“兩書”，該廠對各個方面的工作都提出系統(tǒng)、明確和可量化的改善目標(biāo)，并逐層分解，有計劃、有步驟地實施改善。

　　精益文化的落地還需要一整套符合企業(yè)實際的管理體系作為支撐。

　　以信息化推進(jìn)精益化是玉溪卷煙廠長期以來堅持的一條準(zhǔn)則。玉溪卷煙廠著力構(gòu)建“一核雙線”兩化融合精益管理模型。為使精益文化切實落地，玉溪卷煙廠還積極推進(jìn)管理與信息化深度融合，探索出了一條標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精益化的工廠戰(zhàn)略落地實施路徑。

　　“一核，即‘兩化融合’管理體系，以此為核心，構(gòu)建管理線和技術(shù)線兩條主線。我們的設(shè)想是以管理線保障技術(shù)線能夠始終圍繞工廠戰(zhàn)略目標(biāo)運轉(zhuǎn)，促進(jìn)效率和效益提升；以技術(shù)線的反饋完善管理線，促進(jìn)管理規(guī)范落地執(zhí)行。”玉溪卷煙廠信息管理科負(fù)責(zé)人介紹。

　　目前，在“兩化融合”精益管理模型的引領(lǐng)下，玉溪卷煙廠全面整合物流、人流、能源流、資金流、信息流，實現(xiàn)工廠內(nèi)部工控系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)數(shù)據(jù)的大集成，確保成本、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備等信息及時共享，方便決策，實現(xiàn)了流程精簡及對過程的及時有效控制。

　　建設(shè)精益文化是一項長期、持續(xù)的工作，精益管理說到底是讓精益理念深入人心。

　　“我們更重視精益文化是否入腦入心，內(nèi)化為員工的行動自覺。”玉溪卷煙廠負(fù)責(zé)人說，“精益文化的落地更多地體現(xiàn)為一種習(xí)慣，只有落實到全員思維與行為模式中，才能確保企業(yè)走上精益發(fā)展之路。”

　　從2013年下半年開始，玉溪卷煙廠注重把傳統(tǒng)合理化建議與員工改善提案有機(jī)結(jié)合，形成有提案、有評審、有跟蹤、有激勵的提案改善機(jī)制；做活激勵機(jī)制，對優(yōu)秀管理方法、作業(yè)方法、創(chuàng)新成果實施“冠名”表彰，營造了良好的精益文化氛圍。截至目前，玉溪卷煙廠共收到改善提案近6200項，人均改善提案數(shù)達(dá)到2.1項，完成QC課題234項，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1935萬元，開展精益六西格瑪項目79個，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益5000萬元以上。

　　2014年，玉溪卷煙廠16項對標(biāo)指標(biāo)水平同比提升率為100%，處于行業(yè)第一名1項、前三名5項、前五名6項、前十名10項，指標(biāo)排名總體處于行業(yè)前列。截至2015年4月，全廠有可比數(shù)據(jù)的14項對標(biāo)指標(biāo)同比提升率為100%，其中12項指標(biāo)優(yōu)于去年完成水平。

　　如今，事事有創(chuàng)新、處處有改善的精益思維已深烙在玉溪卷煙廠每位員工心上。“精益文化成為新常態(tài)，必將為玉煙追求‘典范’提供不竭動力。”對于未來，玉溪卷煙廠負(fù)責(zé)人信心滿懷。

　　員工感言

　　李海陽

　　玉溪卷煙廠制絲二車間維修工

李海洋近照

　　“精”代表著精良、精確、精美；“益”代表著改善和效益。我所理解的“精益管理”，就是使生產(chǎn)流程精益求精，消除冗余流程和動作，將浪費降至最低。

　　對制絲車間來說，我接觸精益管理首先是從“彩虹”儀表盤和精益工具箱開始的。前者上的弧形條共有綠、紅、黃三種顏色，分別對應(yīng)著儀表上指針的三種狀態(tài)，而精益工具箱則可對不同種類、型號的修理工具進(jìn)行細(xì)致分類和排序。這些環(huán)節(jié)和工具的創(chuàng)新看似簡單，卻起到了大作用，省去了許多不必要的浪費。持之以恒地堅持精益管理，會在潛移默化中改變我們的思維，讓精益成為我們每個人的自覺習(xí)慣。