煙草在線摘自《東方煙草報》　　近年來,隨著煙草行業的快速發展,卷煙工業企業對打葉復烤的質量要求越來越高。他們不僅重視打葉復烤的片煙結構和純凈度,還越來越關注箱內片煙密度的均勻性。

　　為了進一步提高行業對箱內片煙密度偏差率指標的重視程度,我們重點從箱內片煙密度對片煙醇化質量和制絲質量影響等方面,分析一下箱內片煙密度偏差率指標的重要性。

　　首先說一下箱內片煙密度對片煙醇化質量的影響。

　　片煙醇化,是卷煙工業企業進一步提高煙葉質量的一個重要環節。在醇化過程中,氧化作用、微生物作用和酶催化作用會使片煙發生一系列物理變化和化學變化,可達到改善煙葉品質的效果。

　　片煙醇化受到許多因素的影響。除了眾所周知的煙葉含水率、環境溫濕度等影響外,片煙裝箱密度及其均勻性也會對片煙醇化產生重要影響。　

　　一是通過影響煙葉含水率影響醇化質量。如果箱內片煙密度偏差率過大,就會導致箱內片煙水分和空氣中水分相互交換的吸濕和散濕程度不一致,高密度位點的片煙吸濕和散濕水分速度慢,低密度位點的片煙吸濕和散濕水分速度快。箱內片煙水分的差異,會影響片煙醇化質量的均勻性。

　　二是通過影響煙葉溫度影響醇化質量。一般復烤后打包的煙葉溫度為38℃～40℃,環境溫度為20℃～30℃,而比較適宜自然醇化的溫度為20℃～35℃。如果箱內片煙密度偏差率過大，就會直接影響到箱內片煙與外界空氣進行熱交換的效果，造成箱內片煙溫度出現差異，影響自然醇化速度的一致性，從而導致箱內不同密度位點的煙葉醇化質量出現差異。

　　三是通過影響煙葉受壓情況影響外觀和質量。如果箱內片煙密度偏差率過大,不同密度位點的片煙受壓程度不一樣,高密度位點的片煙會因為長期處在壓力較大條件下,產生結塊、出油甚至霉變,從而影響片煙外觀和品質。

　　再說一下箱內片煙密度對制絲質量的影響。

　　在卷煙制絲過程中，片煙的裝箱密度會影響松散回潮效果。

　　相關試驗結果表明，160kg/箱、180kg/箱和200kg/箱裝的片煙，在相同工藝條件下進行松散回潮，效果是不一樣的。160kg/箱裝的片煙，松散回潮后的含水率標偏為0.25%，大中片率為84.2%，碎片率為0.22%，松散率為99.4%；180kg/箱裝的片煙，松散回潮后的含水率標偏為0.37%，大中片率為83.6%，碎片率為0.27%，松散率為98.8%；200kg/箱裝的片煙，松散回潮后的含水率標偏為0.49%，大中片率為81.3%，碎片率為0.29%，松散率為96.5%。

　　這說明，片煙裝箱密度低有利于提高松散回潮水分的均勻性，改善煙片結構和煙片松散性。因此，不同箱內片煙密度偏差率會影響松散回潮效果，密度偏差率越大，松散回潮效果越差。

　　箱內片煙密度對片煙醇化質量和制絲質量的影響分析,充分說明箱內片煙密度偏差率與片煙醇化質量和制絲質量關系密切,如果箱內片煙密度過大,將嚴重影響卷煙原料質量和卷煙加工效果。

　　因此，行業應高度重視，進一步提升打葉復烤為卷煙工業企業服務的意識和能力。一要加大箱內片煙密度偏差率指標的考核力度；二要進一步深入研究箱內片煙密度對片煙醇化和卷煙加工質量與消耗的影響，使行業更加關注和重視箱內片煙密度偏差率指標；三要針對卷煙工業企業原料質量的需求，加大相關技術的研究力度和應用力度，重點研究箱內片煙密度偏差率的影響因素以及在線檢測與在線控制方法，不斷提升片煙裝箱密度的均勻性。