煙草在線專稿　　卷煙分揀是物流管理中一個重要的環節，揀選的效率和質量不僅影響到分揀人員的勞動強度，還會直接影響設備、費用、效率。針對卷煙分揀中存在的不足，本文從改善分揀工作方法上進行探討，旨在于能夠通過“五步工作法”的實施，可以減少分揀人員在卷煙分揀過程中多余的動作、多余的時間等待、多余的行走路徑等問題，達到提升工作質量，提高設備使用效率的目的。

　　一、卷煙分揀目前面臨的問題

　　就目前來講，每條電子標簽分揀線的分揀人員由6個人組成，每戶、每條配送線路的卷煙都由整個團隊協作完成。一旦某個分揀環節出現問題，就會影響到整條分揀線的工作質量和效率。當前，分揀效率不高的原因有以下幾個方面：

　　一是被動的時間等待。有的人會講，分揀效率不高，是不是流程不規范造成的？在分揀作業中，有固定的操作流程，分揀線上的人員雖都是按照揀選流程來操作，但由于其步驟不一致，流程比較粗放不具體，加之每個人的理解不同，其操作上也存在著一定的時間差異，也造成揀選時分揀員等待時間較多，影響揀選效率的現象。

　　二是操作方法上的差異。由于每個人的工作習慣不同，其在卷煙分揀過程中的操作方法也各異，從而導致同一條分揀線人員分揀效率有高有低，分揀人員在被動等待中造成時間浪費的現象，這也是分揀效率不高的主要原因。

　　三是沒有更為細致的要求。卷煙分揀看似簡單，其中也有一定的技術因素在影響著工作質量，如果要求不細致、不具體，就會帶來分揀人員隨意性很大的現象，每位分揀人員平均每天分揀兩三百戶的零售客戶，上萬條的卷煙，聚沙成塔，一天累計下來，就是個很可觀的時間數字?！拔宀焦ぷ鞣ā本褪潜苊膺@些隨意性，把每一步的動作都規定好、固化好，增加團隊協作一致性，避免浪費，達到分揀精益要求的目的。

　　二、效率不高的主要原因

　　“五步工作法”主要是解決在卷煙揀選過程中的浪費問題。那么，一個看似簡單的分揀動作里面，到底存在著哪些浪費，而這些浪費是否影響卷煙分揀質量和效率呢？下面，我們用工具來分析一下。

　　首先，在沒有實施“五步工作法”之前，卷煙分揀中是否存在著“人的浪費”。

　　人是第一生產力，是提高生產效率的第一要素，現行的電子標簽分揀線主要是靠人工來完成，因此，減少“人的浪費”應該是提高分揀效率的主要問題。

　　一是等待浪費。一個優秀的分揀組合應該是上下環節實現完美對接，人員之間、人員和設備之間不應該出現“閑視”的現象。但這也是在分揀過程中存在的最大問題。首先，各自為政的現象較重，各掃門前雪的思想存在；其次，相互間的配合度不高，人員之間有著“偷閑”的心理。

　　二是動作浪費。完美的分揀作業應該是每一個動作都能夠相互協調、眼、手、腳、設備不閑，沒有一個多余動作的。但是，由于分揀作業管理不到位，造成重復路徑，多余動作，眼、手、腿和設備之間配合不到位的現象，影響了揀選的效率。

　　其次，分揀過程中，是否存在著“物的浪費”。毋庸置疑，既然有“人的浪費”，那么“物的浪費”亦會隨之出現，因為二者之間是相輔相承、互為補充的。

　　一是加工浪費。卷煙分揀是人機相互協作完成的，人機互動的協調性非常重要，如果揀選動作不科學，就會影響速度，浪費卷煙輸送和包裝時的寶貴時間。

　　二是庫存浪費。卷煙在庫養護需要一定的人力、物力、財力。分揀周期越長，卷煙在庫的時間也越久，人財物的浪費也就越大。

　　三是不良品浪費。分揀動作不一致、不協調，會造成下一分揀貨位人員被動等待輸送空間，從而造成設備空載的現象。所以，實施“五步工作法”，能夠強化人員間的協調性、動作一致性，減少空載現象發生。

　　四是搬運浪費。卷煙分揀效率的高低，可以影響到整個的分揀流程，作為卷煙分揀的最后一個環節---搬運環節。如果因分揀員工不協調、動作不到位，因此而帶來的搬運時間延長的現象也是不可避免。

　　五是制造過剩浪費。卷煙分揀是個人機互動的過程，人員工作效率高，設備使用率就越高；人員作業效率低，就會帶來設備作業率低下，形成設備使用率過低，帶來浪費的現象。

　　三、解決思路及路徑；

　　對卷煙分揀工作進行精益管理，不僅是優化作業流程的需要，也是提升工作效率的現實需求。為了能夠抓好抓實該項工作，確保把“事的改革、法的運用、人的參與”落實到處，通過QC小組活動方式，歸納一個沒有多余動作的揀選方法，減少分揀員等待時間，提高揀選效率。

　　1.分析

　　進行分揀員QC小組研討，分析各分揀線分揀員操作方法如下：

?

　　2.結果

　　通過前期的調研、分析，認為第五種方法兼顧比較全面，也很實用、完善和具體，能杜絕卷煙揀選過程中的“多余動作”。在此基礎上，經過進一步地總結、分析、完善、提煉。總結為：“一擋、二看、三選、四拍、五推”的“五步工作法”，其內容如下：

　　一擋

　　分揀線運行時，當下一貨位處于揀選時，則本崗位擋住應揀選客戶間隔離牌，為下一貨位提供揀選方便。　

　　注意事項：用力要適中、均勻。力量太大，容易造成卷煙卡得過緊，擠脫掉落輸送帶的現象；力度太小，卷煙隨輸送帶前移，擠去下一貨位揀選擺煙空間，效果不佳。

　　二看

　　待下一貨位分揀結束后，看清本崗位應分揀貨位顯示器對應數字，確保無誤。

　　注意事項：一是看下一貨位揀選工作是否完成，完成后迅速把工作重心放在本貨位上；二是看隔離牌顯示數字是否與分揀位數字顯示是否一致；三是看喂煙口卷煙是否足夠揀選。

　　三選

　　按本次分揀貨位所對應顯示數字，從左到右、自上而下的，揀選出將煙箱中條煙（一次不大于5條單品規條煙、輕拿輕放），按順序放置于在傳送帶上。

　　注意事項：一是注意分揀的順序，這很重要，要嚴格按照揀選的先后順序進行，養成良好習慣；二是注意手中揀選卷煙是否與顯示器的數字一致，要做到先看后選。

　　四拍

　　當貨位顯示器顯示條煙數量按序全部揀選放置于傳送帶后，拍下確認指示燈按鍵進行確認。

　　注意事項：一是要做到先揀選、后拍燈，待整個分揀完成后，拍滅本貨位分揀總燈確認；二是整個拍燈過程要一氣呵成，其間不能有停頓或者其他無關舉動，節約時間。

　　五推

　　當本崗位揀選單戶條煙結束時，如傳送帶非站立條煙無空隙，下一貨位分揀人員處于等待狀態，則將本貨位揀選準確的條煙，往下一貨位輕推至無間隙。

　　注意事項：一是下一貨位分揀必須結束，人員處于等待狀態，推是為了節約傳送時間；二是推至本貨位和下一貨位之間無空隙即可；三是推的力度要適合，防止推煙擠脫。

　　（三）實施

　　于2015年7月進行一號分揀線分揀員培訓，固化分揀方法，8月1日進行試點運行。

　　四、最終效果。

　　為了試驗“五步工作法”的實際效果，從8月份開始在1號分揀線（月初開始）、2號分揀線（下旬開始）進行試用，3號分揀線還使用舊的分揀方法進行對比，經過一個月的試點，具體統計數據如下：

?

　　分揀用時結果分析：

　　1.1號分揀線全月采用分揀線“五步工作法”，分揀速度最快，效果非常明顯；

　　2.2號分揀線由于從下旬開始使用“五步工作法”，比1號分揀線多用1.64小時；

　　3.3號分揀線采用傳統方法進行分析，比1號分揀線多用8.94小時，比2號分揀線多用7.3小時。

　　分揀速度用時分析：

　　1.1號分揀線分揀速度是12038條/小時，是分揀線中分揀效率最高的；

　　2.2號分揀線分揀速度是11788條/小時，比1號線低250條/小時；

　　3.3號分揀線分揀速度是10916條/小時，比1號線低1122條/小時，比2號線低872條/小時。

　　通過以上的結果分析，采用“五步工作法”的分揀線分揀質量和效果都優于傳統的分揀辦法，在整個活動開展過程中，通過優化動作、QC攻關、群眾參與等辦法，發揮好集體智慧，讓“五步工作法”成為物流中心精益管理工作的又一個亮點。自9月份開始，“五步工作法”已經在分揀工作中推廣使用，形成淮安特色“無多余動作”的分揀方法。為精益管理推進積累了寶貴的經驗，也為今后的發展奠定了良好的基礎。