煙草在線據《東方煙草報》報道　　9月10日至11日，國家煙草專賣局經濟運行司在上海舉辦第八期全國煙草行業卷煙工廠廠長培訓班。培訓班上，10家卷煙工廠負責人從體系完善、方法創新、隊伍建設、信息化支撐等多個方面介紹了推進精益制造的經驗。

　　廣西中煙南寧卷煙廠廠長李江寧：固化形成持續改善機制

李江寧

　　2015年，廣西中煙工業有限責任公司南寧卷煙廠本著戰略上做“簡”、戰術上做“精”的原則，立足生產現場，著眼消除浪費，探索出了以“三原則、七步驟”為特點的精益改善模式，實現了精益生產在卷煙工廠的融合落地。

　　圍繞“三原則”鎖定浪費

　　南寧卷煙廠以員工最熟悉的6S現場管理作為突破口，提出“不能提高效率的定置、定位都是浪費，反復清掃也是浪費”的思路，并在實踐中總結出三個原則：

　　抽屜原則。該原則強調整齊不一定就沒有浪費，導入效率觀，引導員工改變“桌面很干凈，抽屜一團糟，效率還不如從前”的現象，要求從精益視角出發對現場工具物品的使用頻率、存放位置重新規劃。

　　老鼠蟑螂原則。老鼠蟑螂存在是因為有其適應的生存環境，浪費也是如此。該原則強調看不見的地方不一定就沒有浪費，導入全局觀，引導員工從浪費存在的客觀環境和根源出發，尋找消除浪費的對策。

　　櫻桃原則。反復出現的浪費像腐爛的櫻桃一樣具有傳染性，且反復消除同樣的浪費也是一種浪費。該原則強調導入可持續觀，引導員工固化消除浪費的成果。

　　“七個步驟”形成持續改善閉環

　　以鎖定浪費為起點，南寧卷煙廠將實施精益生產持續改善的各個環節和各種工具進行系統整合，固化形成七個步驟的持續改善機制，引導全員自覺開展崗位改善，通過崗位創新推進精益管理。

　　鎖定浪費。南寧卷煙廠深度結合生產線情況，設立了4個精益改善示范區，開展鎖定浪費源活動，加深員工對浪費的理解和認識。

　　小組活動。南寧卷煙廠強調改善過程中的團隊力量，圍繞3個“專”（小組人員構成專門打造、小組活動指標專門設置、小組牽頭領導專人負責）在4個精益改善示范區組建改善小組，由廠部精益推進辦統籌協調管理，確保持續推進。

　　5why分析。我們努力實踐豐田生產方式中的5why分析方法，邀請外部精益專家開展專題培訓，不斷強化員工運用該方法的熟練程度；規范分析專用表單，從標準化和制度上加以完善。

　　合理化建議。我們把合理化建議打造為整合現場持續改善活動的管理平臺，明確合理化建議的提出原則和價值取向，簡化合理化建議的管理流程，將小組活動運用5why分析得出的改善措施納入合理化建議管理范疇。

　　改善實施。我們要求各部門提出改善的合理化建議后立即整改，設立精益改善團隊獎，對直接產生經濟效益和產生無形效益的課題項目分別給予一定物質激勵。

　　標準化。一是將單點課納入標準化管理體系，定期抽查單點課培訓推廣情況。二是結合TWI（一線主管技能培訓），由操作工與班組長、技術員在現場共同完成作業標準，使作業標準固化在現場。

　　PDCA再循環。將追求卓越作為持續改善工作的基本遵循。一方面，定期開展崗位明星評選，樹立精益改善標桿；另一方面，建立改善積分制，促使持續改善良性循環。

　　為更好地推進改善活動，南寧卷煙廠進一步夯實了管理基礎：在現場設立問題分析處置、小組活動、葡萄圖績效看板，實現小組活動的目視化創新；運用信息技術創新KPI（關鍵績效指標）收集采集，實現KPI管理的信息化創新；推進員工合理化建議的在線提交、在線協調、在線評估，實現過程管理的“互聯網+”創新；建立持續改善積分制，將累計積分作為員工評先評優的參考指標，實現效果評價的積分制創新。

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