煙草在線據《東方煙草報》報道　　“打造世界先進的行業典范工廠”，這是云南中煙紅塔煙草（集團）有限責任公司玉溪卷煙廠為自身發展定下的戰略目標。

　　目標的實現靠什么？精益管理是抓手。近年來，玉溪卷煙廠以精益為引領，進一步整合資源、優化流程，實施系統改善和創新，管理效率不斷提升，成本費用明顯下降。

　　持續改進，臻于至善，是精益管理的本質要求。“打造典范”的遠景目標下，玉溪卷煙廠管理提升的空間在哪兒？如何立足實際，以期未來？

　　WCM的導入與應用，為上述問題的解決提供了重要途徑。

　　精益有了新內涵

　　所謂WCM，即世界級制造（World Class Manufacturing），是以精益生產為原型，融合供應鏈管理、全面質量管理、戰略成本管理、六西格瑪等要素的一套系統實用、富有成效的先進管理技術集成，其目的是幫助企業達到“世界級制造水平”。

　　可以說，WCM是玉溪卷煙廠為將精益管理向更高水平推進而引入的系統性管理工具。

　　“這很符合玉溪卷煙廠對未來發展的定位，也與目前的發展路徑相吻合。”10月9日，玉溪卷煙廠負責人告訴記者，實現“打造世界先進的行業典范工廠”的戰略目標，走精益之路是最佳選擇。而要想推進精益管理向更高水平邁進，有許多問題需要在實踐中予以重視和解決。

　　“表現突出的有三個。”玉溪卷煙廠精益管理推進辦公室負責人說，“第一，如何系統化使用各種精益管理工具，有效避免工具間的分散性影響；第二，如何準確辨識經營中的短板并加以改善，即讓運營指標和現場的精益改善結合更緊密；最后，精益之路是持續性工作，必須明確自己的位置，并建立相應的評估診斷機制。”

　　著眼于上述問題的解決，2015年3月，玉溪卷煙廠開始嘗試導入WCM管理。“WCM的不同之處在于，更高的目標追求、更加系統化的頂層設計、更加注重從點的改善向面的改善邁進，鞭策企業不斷向新高度攀登。”精益管理推進辦公室負責人解釋道。

　　管理裝上“驅動輪”

　　WCM的本質是一種技術集成。玉溪卷煙廠引入WCM，并不是另起爐灶，而是力圖將先進的技術集成和系統管理工具與富有玉煙特色的“1346”精益管理模型完美融合。

　　“1346”精益管理模型，即圍繞“精益求精，打造典范”一個目標，從流程、協同、系統管理精益化三個維度切入，強化機制、人員、安全、文化四個保障，抓好生產組織、質量管理、設備管理、成本控制、信息管理、基礎管理精益化六個重點，深入推進精益管理。

　　引入系統性思維，自上而下驅使系統高效運轉，是玉溪卷煙廠在構建WCM管理體系時的重要考量。他們融合“1346”精益管理模型中“三個維度”“四個保障”的相關內容，通過績效管控等工具，將企業戰略目標分解到企業各班組現場，構建WCM驅動系統。

　　“獵人、開拓者、農夫，分別對應WCM系統中的管理者、改善專家、具體實施者。各層級的獵人一方面接收上級的管理績效要求，另一方面清晰掌握日常運營的指標情況，開拓者就此提出具體的行動計劃，農夫則通過標準作業鞏固改善成果。”玉溪卷煙廠精益管理推進辦公室負責人形象地形容各層級的“PDCA”改善循環方式，每個區域的每個小組、部門的整體績效能力得到持續改善的同時，也帶動了企業和工廠整體的向前發展。

　　信息化再造堅實“底盤”

　　玉溪卷煙廠在WCM系統應用中，尤其注重運營指標的改善。

　　前不久剛建成運營的調度指揮中心，被稱為玉溪卷煙廠的“新大腦”。“工廠核心的運營指標都會通過信息網絡實時傳送到指揮中心的大屏幕上。”玉溪卷煙廠負責人說，通過工業化與信息化的深度融合，玉溪卷煙廠實現了對生產組織、設備、質量、成本運行的全過程數據監控與分析。

　　“綠色代表正常運行，黃色表示停機保養，紅色則是發生停機故障，通過三色燈，車間全部機臺的運行情況可以一目了然。”玉溪卷煙廠卷包一車間負責人告訴記者，當機臺出現問題時，工作人員第一時間即可奔赴現場解決。

　　這種信息化的監控系統，為確立改善運營指標，從而構建穩定的改善組織提供了最為堅實的數據分析基礎。對于指標的改善，玉溪卷煙廠同樣也遵循“精益”的原則，以建立專項課題庫的方式，實行分類管理。

　　在玉溪卷煙廠，課題庫清單被分為三大類，即微缺陷改善、QC班組改善、疑難帶級課題改善，課題改善的針對性以及改善工具選擇的合理性顯著提高。

　　如今，玉溪卷煙廠27個車間及職能部門的管理人員都可以借助這種信息化的手段，實施內部對標和外部對標，尋求最佳改善。

　　“成熟度”制導管理改善

　　重數據、追求量化考核是WCM體系的一個顯著特點。玉溪卷煙廠創造性引入“成熟度”這一分析評價思維，對精益管理工作進行全面的精準評估。

　　“管理版塊下有支柱，支柱又細分為不同的關注主題，每個關注主題又由好幾項評估點組成。我們對每個主題、支柱、版塊評估打分，5分代表最高期望值，一個個雷達圖的變化說明了一切。”玉溪卷煙廠精益管理推進辦公室負責人說。

　　設備管理版塊是制絲車間精益管理的考核重點。拿著一份剛出爐的制絲一車間的精益評估表，車間負責人向記者介紹說：“比如，設備自主維護這個支柱下，有5個管理主題，其中‘4MY’管理主題（我的區域、我的設備、我的職責、我的行動）的分值為2，與5分的期望值還有3分的差距，為此我們必須圍繞管理主體下的關注點尋求改善。”

　　據了解，僅設備管理版塊下，就有關注點數百個，這種對評估內容的層層細化，為系統、快速、全面地評價全廠精益成熟度打下了良好基礎。不僅如此，玉溪卷煙廠還針對評估的情況編制后續的工作計劃表，并將責任明確到人。

　　目前，玉溪卷煙廠正在按照五大模塊（基礎管理、成本控制、設備管理、生產組織、質量管理）的評價分類，充實完善各個管理主題下的具體關注點。“這將是一項復雜又精細的工作，很有意義。”玉溪卷煙廠負責人說，倘若這一工作完成，對行業未來精益管理工作的開展也可提供借鑒。