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拋光裝置》和《提高異形邊零件的折彎一次交驗合格率》兩個課題獲得QC小組活動成果二等獎。 此外，在河南省QC小組活動成果評選中，《提高裝配分廠<工裝管理辦法>
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零件鼓輪槽拋光裝置》和《提高異形邊零件的折彎一次交驗合格率》兩個課題獲得QC小組活動成果二等獎。
此外，在河南省QC小組活動成果評選中，《提高裝配分廠<工裝
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煙葉質(zhì)量為核心，杜絕青筋、控制雜色，確保量質(zhì)提升，維護煙農(nóng)利益。
四是聚焦“三不出戶”。聚焦等級不純不出戶、分級不合格不出戶、水分不合格不出戶的規(guī)范要求
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;強化自身監(jiān)督；按季度對不合格卷煙分類分析，對不合格卷煙不合格項內(nèi)容、不合格卷煙處置及時提出改進措施；按年度實施破損卷煙的報損處置工作。
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和煙葉等級等內(nèi)容進行詳細(xì)學(xué)習(xí)，隨后開展現(xiàn)場分級演練檢驗學(xué)習(xí)效果并由總檢點評演練結(jié)果。培訓(xùn)結(jié)束后進行實物樣品測試，測試成績合格的將被留用成為2016年煙葉專業(yè)化分級人員
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;包裝機操作工郭靜正進行產(chǎn)品質(zhì)量自檢，嚴(yán)防不合格產(chǎn)品進入下道工序。
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三是霉煙交收有“證”。針對霉煙質(zhì)量責(zé)任落實不到點的問題，制作質(zhì)量合格證，先由小組長對霉煙質(zhì)量進行檢查，檢查合格后發(fā)質(zhì)量合格證，選葉工持證交煙
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名，其中近幾年新進的大學(xué)生員工5名。考試按照煙機設(shè)備操作中級工水平出題，分別進行理論和實操考試，考試成績合格的員工才能進行主檔車工崗位學(xué)習(xí)。
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了139個專業(yè)化分級人員進行初檢驗收，驗收合格后再交售到煙葉站，實現(xiàn)了檢、交分流，杜絕了“人情煙”和“關(guān)系煙”，全鄉(xiāng)烤煙質(zhì)量整體提高。
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;片煙綜合出片率達(dá)到68.81%，復(fù)烤綜合損耗為6.07%，初煙入庫綜合合格率為98.62%，分選整理綜合合格率達(dá)到100%，在線產(chǎn)品質(zhì)量綜合合格
