煙草在線專稿　　引：加強設備管理，提高設備有效作業率，是實現企業安全生產的重要保證。而就鍋爐、動力、電力、電梯、中央空調等特種設備來說，安全管理更是重中之重。那么，我們該如何發揮自身優勢取得100%的設備完好率，又該如何解決管理難題實現100%的設備安全作業率呢？筆者認為，只有在“創新”二字上下功夫，才能解決設備管理難題，只有在“創新”二字上做文章，才能創造不竭動力。

　　一是全面加強設備知識學習

　　學習設備知識是管理設備的前提基礎。為讓員工學有所思，做有所想，就應該以員工操作的設備為著力點，采用一個設備、一次培訓、一場演練、一期專刊、一項指南、一冊資料等方式對員工進行學習要求，提高員工學習的目的性和自覺性。基層黨組織要為強化學習教育的落地實施，突出“創先爭優”活動的開展，可推出以“強技能、促服務、倡和諧”為主題的崗位知識培訓和安全操作競賽，教導員工學以致用，以良好的工作素質展示企業形象。為消除少數員工因知識量大、專業術語多、易學不易懂而產生的學習畏難情緒，可按照設備結構原理對設備進行劃塊分割，用小塊知識串接構建成設備的學習系統，讓員工在“聚沙成塔”過程中享受學習的快樂。如在對員工進行中央空調工作原理及結構培訓時，可將中央空調分解成制冷機、冷卻水循環系統、冷凍水循環系統、風機盤管系統、冷卻塔五個部分進行講解，對每一部分需要掌握的關鍵字、詞用考試進行強調，并利用廠休日和設備檢修的停機時間對設備進行解剖學習，以現場提問考核員工的學習能力和水平，通過“課堂+現場”式的培訓，以一點一滴的學習，一片一塊的掌握，一項一處的應用，強化員工對設備知識的理解、掌握、記憶，化解員工的學習難題，提高員工的學習熱情和激情。

　　二是嚴格執行設備操作規程

　　遵守設備操作規程是管理設備的必要條件。少數員工認為設備操作只是點點按鈕而已，無一二三之分，諸不知，安全事故往往發生在設備操作的不規范上，不經意間。為嚴格設備操作規程的執行，可采取操作演練、崗位競賽、圖解“標準”、隱患治理等活動方式，教導員工自覺端正工作態度，主動查找工作不足，嚴格遵守工作規程，促使員工從細節上做到規范，在行為上執行“標準”。我們知道，進行停送電操作時，最易忽略的是簽字送電這一環節，而這也是最易引發安全生產事故的“源點”，可以對送電需求的信息回饋為要求，通過一看（看記錄表是否有送電需求人簽字）、二喊（喊送電需求人確認送電區域）、三寫（由送電需求人簽寫工作建議），將“簽字送電”落到實處，切實杜絕“電話通知”這一方便快捷卻暗藏隱患的停送電方式，確保停送電操作的安全性和規范性。為消除含水氣體對空壓機轉子的腐蝕，停機前必須將空壓機內的含水氣體排出，因此《空壓機安全操作規程》規定卸載15分鐘后才能停機關閉電源，為避免員工不小心“提前”關機造成空壓機余留含水氣體，可在空壓機的控制面板下方貼上“停機前需手動卸載15分鐘”的提示語，讓員工在操作設備時第一眼被看見，讓“提前”停機得到徹底杜絕，不僅延長設備使用壽命，更大大提高設備安全作業率。

　　三是維護保養設備零部件

　　維護保養是管理設備的重要手段。特種設備最大的特點就是長時間運行，這就要求我們必須加強設備的維護保養，杜絕設備帶病“上崗”。為做到這一點，我們可把功夫下在設備的維護保養上。一是對關鍵設備進行定期校驗，修正安全數據，使設備保持在正常狀態；二是利用節假日，對設備連接螺栓進行緊固，對零部件進行潤滑、清潔；三是建立設備維護檔案，按周期對設備進行維護保養；四是以設備重負荷運行時間為依據，制定檢修計劃，實行重點維護和定期維護；五是將設備劃片分區，落實責任人，按照設備維護保養要求實行每周考核，每月點評。燃氣泄漏檢測裝置是鍋爐關鍵部件，內部稍有積塵就會報警，影響鍋爐正常運行，為消除這一潛在安全隱患，可規定鍋爐維修工每月對燃氣泄漏檢測裝置清吹保養2次，從源頭上解決時有發生的“檢漏失敗”故障報警，提高鍋爐安全運行率。高壓斷路器是變配電過程的第一環節，其運行參數偏離安全值就會“自動”跳閘。可將高壓斷路器納入重點設備管理，實行車間、班組、崗位三級維護，以檢測報告為依據，在分、合閘次數達10次以上時進行掛牌提示，增加運行數據監測頻次，并將安全值與實際值進行比較，一旦發生異常現象即在第一時間進行維護處理。

　　四是定期組織設備技術交流

　　技能技術交流是管理設備的有效方法。要管理好設備，既要了解設備知識，還要掌握技術技巧，那么借船過河、投石引路無疑是一個好的辦法。重慶煙草工業公司黔江分廠動力車間每月2次的學習交流活動值得借鑒，他們讓員工當主講人，以“一件事”為要求，講出自己最拿手的維修方法和保養技巧，提出自己對設備的管理意見和建議，以“一件事”為引導啟發，讓設備維護方式方法創新不斷。配電室高壓開關檢修作業結束后進行復位安裝時，通常都要推進拉出多次才能安裝到位，不僅延長了檢修時間，還可能因推拉碰撞造成觸頭損壞，值班電工王紹忠將水平尺安放在高壓開關上部面板上，校正水平，再在開關殼體與柜間畫上定位線，一次就將斷路器推進到位，這一“水平定位法”在交流討論會上發布后，引起了電梯維修工屈紹兵的注意，他聯想到電梯門機傳動輪的輪軸與軸套因移位頻繁發生開關門不到位的故障現象，若用一顆螺絲將輪軸與軸套進行“定位”，這一長期存在的疑難問題不就解決了嗎？他按照這一想法在輪軸和軸套上鉆一小孔，用螺栓將輪軸和軸套擰緊，此后再未發生因軸套移位而發生的電梯門機故障。由于片煙倉庫除濕系統復雜，在設備發生故障時，只有通過機械和電器的雙向聯動驗證，才能準確判斷故障原因，過去，當發生“低壓報警”或“高壓報警”時，維修工到現場檢查后認為是電器故障離開，電工趕到后認為是機械故障又通知維修工，這一來二去中，造成一個小故障就要維修幾小時，維修電工王鵬在學習交流會上提出“維修工和電工一同維修設備”的建議，得到該車間的采納和實施，不僅消除了維修工、電工之間的工作矛盾，工作效率也得到了大大提高，現在維修工、電工“同時到場、同時分析、同時維修、同時結束”已成為該車間設備維護保養的固定模式。

　　五是持續實施設備小改小革

　　小改小革實施是設備管理的創新要求。挖掘設備潛力、解決設備缺陷、提高設備效率就是對設備實施新技術、新材料、新工藝改造，這也是提升設備管理水平的一條重要途徑。我們可以課題小組形式定期對設備運行數據進行分析，以運行安全值為參照，查找可以提升“價值”的空間，對設備實施技術改造。重慶煙草工業公司黔江分廠動力車間運送卷煙材料的電梯因使用頻率高，時有發生開關門不到位、打開又關上的故障，不僅影響了材料的正常運輸，還碰撞傷害操作工，該車間連續2個月對門機的機械故障和電器故障進行統計，發現14次故障有11次是因開關門速度不穩定造成，他們將門電機的電阻換速改造為變頻變速后，提高了開關門的平滑性和穩定性，徹底消除了門機停頓式換速和碰撞式開關的問題，電梯故障率大大降低。過去，該車間3臺負壓機一致處于滿負荷運行狀態，在生產高峰期和低谷段，依靠手動開停負壓機臺數調節供氣壓力，常因供氣壓力不穩定影響制絲車間、卷包車間正常生產，為解決這一瓶頸問題，該車間用1周時間記錄負壓集氣罐壓力數據，測得高峰值為0.076Mpa，低谷值為0.058Mpa，以此為依據，他們將集氣罐壓力設定在0.08－0.06　Mpa區間，將機械式壓力表更換為電接點壓力表，編寫ＰＬＣ程序，把負壓機的手動控制改造為遠程監測自動控制，經此改造后，實現了以壓力變化自動調節負壓機運行負荷的效果，滿足了生產車間對負壓的工藝指標要求，從根本上解決了一時“氣大”、一時“氣小”的問題，有效提高了設備的運行安全效率。

　　六是扎實推進設備安全標準化

　　標準化建設是設備管理的必由之路。我們知道，設備管理標準化就是按照“標準”操作設備、維護設備、保養設備，以人的行為規范實現設備的程序化、制度化、科學化管理。我們可從制度著手，建立和完善如“設備安全操作規程”、“設備維護保養規定”、“重點設備管理辦法”、“標志標識管理要求”、“設備維修工作流程”等規章制度，促使員工改變不良工作習慣，自覺按規程辦事，按“標準”辦事；二是規范使用“色標”，按照水、電、汽標識要求，在電氣元件上標明名稱和用途，對水、氣、汽管道以色環區分，并在現場的“看板”上加以說明，使復雜的流程變得簡單，模糊的操作變得明了；三是實施設備巡檢工作制，檢查哪臺設備、檢查哪個部位、用哪種標準去檢查，這一個個問題時常困擾著維修工、操作工，我們可制定“設備巡檢項目責任表”，　以設備的巡檢時間、巡檢部位、巡檢內容、巡檢標準、巡檢崗位、巡檢責任人為要求，對設備實行定時、定點、定人巡檢，細化巡檢步驟，規范巡檢行為，明確巡檢“標準”，落實巡檢責任，杜絕“點到為止”式的隨意巡檢和簡便巡檢，強化設備的預見性維護和規范性保養；四是推行設備維修程序化，可制定《設備維修工作流程》，從“接受維修任務”到“維修服務結束”的每個程序中，通過對每一個步驟工作內容、每一個環節注意事項、每一個動作規范標準的說明，促使員工以對維修過程、維修細節、維修行為的“步步精心”，做到設備的程序化作業，實現設備的標準化維修；五是實行設備管理定期考核，可以設備標準化管理為要求，按照崗位自評、班組互評、車間講評方式每月對設備進行檢查考核，對考核結果進行公示，注明扣分原因，提出改進建議，對連續2次考核不合格的班組和個人以規定時間對規定內容進行學習，限期整改不合格項，這一考評過程及方法的實施，重在突出“標準”的學習和掌握，