煙草在線專稿　　引：在高自動化卷煙制造生產加工過程中，任何一個微小的質量風險都可能造成大批量的不合格品，造成產品的返工、挑選等，增加了原料消耗，影響了產品質量。因此有必要建立產品質量風險預警機制，分析質量風險，建立預警機制，對相關對象、指標和條件進行預警，減少生產過程風險的發生，確保卷煙產品質量的“優質、高效、低耗”。筆者以江西中煙井岡山卷煙廠的生產實際為例，探討卷煙生產質量風險預警機制的構建與運作。

　　一、卷煙生產質量風險預警機制構建與運用的內涵

　　風險預警機制構建與運作就是在獲取大量信息的基礎上，對所發生的質量活動進行必要的判斷，提出控制其發展的對策，遏制質量問題的形成。生產過程中，對某批或某個特定時期的質量指標可能發生的情況進行預測，提出預見性的建議，供管理部門決策后，對應對措施等進行必要的部署和落實，以防止質量問題的發生乃至發展蔓延，控制質量事件的形成，從而確保卷煙生產質量的穩定。建立和運用企業質量預警機制，對于優化生產工藝、減少產品批量缺陷、加快質量改進速度、降低企業運營風險具有重要的現實意義。

　　二、卷煙生產質量風險預警機制構建與運用的主要做法

　　（一）確定預警對象

　　對關鍵計量點各計量稱控制重量進行預警，對關鍵控制點重要控制參數偏離情況進行預警，對加料、加料的關鍵點跟蹤、波動、消耗情況進行預警。

　　選取了以下關鍵點：

　　1、物料計量點：松散回潮筒入口計量控制稱、葉片加料入口計量控制稱、烘絲工序入口計量控制稱、摻配主稱、梗絲摻配計量控制稱、膨絲摻配計量控制稱。

　　2、參數及卷煙物理指標控制點：葉片松散工序出口水分、溫度、加水流量，片加料工序出口水分、溫度、加水流量，烘絲工序筒壁溫度，混絲加香出口水分，卷包單支重。

　　3、加料、加香控制點：各加香加料點過程跟蹤曲線。

　　（二）確定質量風險預警等級

　　依據影響問題的嚴重程度設了三個等級，分別為

　　1、有下列情形之一的，啟動“紅色”預警：

　　（1）物料計量點重量連續5批以上波動超過1.5%或連續3批以上波動超過2%或當批波動超過3%。

　　（2）參數及卷煙物理指標控制控制點工序能力指數Cp，k＜0.5時（備注工序能力指數Cp，k計算公式Cp，k=（T-2ε）/6δ

　　式中：ε=│M-μ│——偏移量

　　T=2ΔT——公差范圍

　　μ——平均值

　　δ——標準偏差）

　　（3）各加香加料點生產過程中加料流量出現持續1分鐘保持同一數值不變，或出現劇烈波動，或出現劇烈波動持續時間較短（＜1分鐘），但在批中出現次數超過3次的。

　　2、有下列情形之一的，啟動“黃色”預警：

　　（1）物料計量點重量連續3批以上波動超過1.5%或當批波動超過2%。

　　（2）參數卷煙物理指標控制控制點工序能力指數0.5≤Cp，k＜0.67時。

　　（3）各加香加料點生產過程中加料流量出現持續0.5分鐘保持同一數值不變或出現劇烈波動持續時間較短（＜0.5分鐘）。

　　3、有下列情形之一的，啟動“橙色”預警：

　　（1）物料計量點重量當批波動超過1.5%。

　　（2）參數及卷煙物理指標控制控制點工序能力指數0.67≤Cp，k＜1.00。

　　（3）各加香加料點生產過程中加料流量出現持續20秒鐘保持同一數值不變或出現劇烈波動持續時間較短（＜20秒鐘）。

　　（三）預警信息的監視

　　設立質量預警信息監視崗，由品質管理部門、制絲和卷包帶班長兼任，其工作職責包括對風險預警、識別，使風險管理由事后處置為主轉為事前預警、事中控制和事后處置相結合的風險管理全過程監管。

　　為使得警情分析處理實施機制落到實處，品質管理部門、車間定期組織風險預警“回頭看”。每周組織對出現的風險信號或已形成風險問題進行風險現場檢查、評估，對評估對象指標異常情況和存在的疑點問題，結合評估對象的行業特點和自身因素，參照行業標準，通過橫向和縱向對比分析，對評估對象申報的真實性、準確性進行分析和判斷，對疑點問題逐項進行深度分析，并將檢查情況進行單獨匯報，切實做到風險信號早發現、早防范、早處置，早化解。

　　（四）預警信息收集及處理

　　1、預警信息收集

　　對質量預警全過程進行管理，確保質量信息的可追溯性，對信息實現痕跡化管理。按要求收集相應數據，匯總后進行分析。按時間節點可將其劃分為

　　2、預警信息處理

　　（1）實行質量日報和在線預警信息跟蹤報表處理制，跟班工藝收到發出的橙色預警后，必須采取有效措施加以控制。當出現質量缺陷，通過質量預警后作停機處理，由跟班工藝負責填寫《質量日報和在線預警信息跟蹤表》，再由白班工藝員督促落實和驗證效果。

質量日報和在線預警信息跟蹤表

　　（2）實行質量預警周報處理制，即對當前缺陷設定周預警值，進行按周預警。由白班工藝員將周缺陷預警情況進行分類匯總，使主要缺陷預警的項目在周報上有所反映，對達到預警值的項目，每周在晨會上通報，再由品質管理部門或管理組督促落實和驗證效果。

質量預警周報表

　　（五）風險預警報告及處置

　　1、紅色預警處置措施：

　　（1）報告車間主任，組織當班班長、跟班工藝員、機電維修工等相關人員，并在現場協助相關人員調查分析原因和解決問題，并立即上報品質管理部門。

　　（2）當班班長、跟班工藝員、機電維修工等人員在接到報告時，必須趕到現場，并立即著手處理問題。根據現場分析的情況，并按照跟班工藝員和品質管理科工藝員提出的處置意見進行相應的處理，如標識、隔離等。

　　（3）問題解決后，操作人員按照相關文件要求，進行相應的檢查，符合開機條件后才能進行開機，同時，操作人員必須按相關要求，做好生產自檢工作，并記錄檢驗結果等。按照《不合格品控制程序》、《改進控制程序》等文件要求，做好跟蹤驗證，并做好相關記錄。

　　（4）品質管理部門下發“質量改進計劃”、“不合格報告單”、“整改通知單”、“質量信息（預防措施）單”。內容包括：質量隱患（問題）、責任部門、整改完成期限、驗證部門，并納入月度考核。

　　（5）責任部門對相應的質量隱患（問題）制定預防和糾正措施。

　　（6）品質管理部門對責任部門制定的預防糾正措施進行同步跟蹤，并評價預防或糾正措施是否有效。

　　2、黃色預警處置措施：

　　（1）報告車間主任，組織當班班長、跟班工藝員、機電維修工等相關人員，并在現場協助相關人員調查分析原因和解決問題，并24小時內上報品質管理部門。

　　（2）當班班長、跟班工藝員、機電維修工等人員在接到報告時，必須趕到現場，并立即著手處理問題。根據現場分析的情況，并按照跟班工藝員和品質管理科工藝員提出的處置意見進行相應的處理，如標識、隔離等。

　　（3）問題解決后，操作人員按照相關文件要求，進行相應的檢查，符合開機條件后才能進行開機，同時，操作人員必須按相關要求，做好生產自檢工作，并記錄檢驗結果等。

　　（4）對相應的質量隱患（問題）制定糾正預防措施，責任部門3天內落實整改措施。并報品質管理部門督促落實快速改進和驗證效果，防止趨勢惡化；

　　（6）品質管理部門施督促落改進和驗證效果，防止趨勢惡化。

　　3、橙色預警處置措施：

　　（1）報告車間當班班長，班長組織跟班工藝員、機電維修工針對問題進行排查。

　　（2）處理后責任部門報品質管理部門備案。

　　三、卷煙生產質量風險預警機制的實施效果

　　1、變過去“救火式”管理為“預防式”管理，以預先做出警報和超前防范為主。

　　2、通過預警機制的形式來引起決策者、管理者的警覺，及時組織改進，降低生產過程中的風險。

　　3、以最少的成本將風險導致的各種不利后果防范于未然并減少到最低限度。