煙草在線專稿 引:生產實踐證明,多數(shù)事故是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)相互作用而發(fā)生的。而物的不安全狀態(tài)主要是指設備的缺陷,包括設計不合理、維修不及時,安全裝置不完善、不齊全,自動化機械化程度低等。所以從安全角度考慮,加強設備管理的直接目的是最大限度地消除設備的不安全狀態(tài),從而大幅度地減少事故的發(fā)生。
設備能否安全運轉,關系到企業(yè)的效益、信譽、生存和發(fā)展。屢出故障的設備,不僅會打亂生產的正常秩序,還可能造成事故。在易燃、易爆、劇毒等危險品生產中更可能引發(fā)危險事故,導致單臺、多臺設備損毀,甚至整個企業(yè)的覆滅,給企業(yè)、社會造成嚴重災難。所以,研究設備安全運轉的對策和方法,是每個企業(yè)的重大課題。
保障設備安全運轉的根本方法就是加強對設備的管理,不僅要管,而且一定要精心管理。設備管理的任務是:為企業(yè)提供最佳的技術裝備,確保其處于良好的技術狀態(tài),使企業(yè)的生產活動建立在最佳的物質技術基礎之上。
一、對設備要認真選購評價
根據(jù)生產需要,選購、引進設備,或者組織人員設計制造非標準和急需設備,是保障機器安全運轉的首要環(huán)節(jié),也是對以后能否安全生產的最具影響的決策。對選購的設備不僅要求技術先進、經(jīng)濟合理,而且要安全可靠;設備材質要具有良好的防腐性;不斷改善設備驗收的技術手段,嚴格設備驗收。
二、嚴格執(zhí)行設備安全生產管理責任制
企業(yè)的主要負責人要高度重視設備管理工作,要以“必須保持設備的最佳技術狀態(tài)”作為衡量設備管理工作好壞的重要標志。分工負責,嚴格要求;建立、健全設備管理機構,全面、系統(tǒng)地負責設備的管理,監(jiān)督使用,組織維修。制定各項管理制度,如設備管理、使用、操作維護保養(yǎng)規(guī)程等,并負責組織貫徹執(zhí)行;安排生產計劃的同時,要安排設備的檢修計劃;合理配置維修力量,充分利用節(jié)假日和生產間歇進行維修,關鍵、要害設備和安全防護裝置要責成專人負責維修。
三、嚴格培訓設備管理、技術、操作和維修人員。
嚴格培訓設備管理、技術、操作和維修人員,這是保障設備正常運轉的前提和基礎。有的企業(yè)領導對設備技術人員和操作工人的培訓一般比較重視,對于設備管理和維修人員培訓往往忽視,尤其是對維修工人的重要性及其所處環(huán)境的危險性認識不足,因而疏于培養(yǎng)與愛護。事實上,維修質量高低,不僅影響著生產的數(shù)量、質量和效益,也直接關系操作人員和周圍環(huán)境的安全。所以,各企業(yè)要高度重視對維修人員的培訓,提高他們的安全技術素質,是客觀規(guī)律的需要,是對企業(yè)、員工負責的體現(xiàn)。
對設備管理、技術、操作和維修人員培訓應各有側重,但均應包括:設備使用、維護的基本知識、安全技術知識、操作維修的基本技能、正確的安全態(tài)度。
關心愛護維修工作中的關鍵人才(工程師、技師、技術骨干),是保障設備安全運轉的必須措施,不可等閑視之。
四、做好設備運轉初期的管理
新設備(包括檢修后設備)投入運轉的初期,往往會出現(xiàn)較多的故障。為了盡快查出原因,排除故障,摸索設備運轉規(guī)律,積累經(jīng)驗,在達到正常運轉前,要組織制造、使用、維修、設備管理部門,對設備實行跟蹤管理,謂之“設備初期管理”。初期管理資料非常寶貴,應認真記錄、整理和運用。
從安全角度考慮,設備在初期管理階段,不應為“報喜”、“獻禮”、“慶功”之類活動而分散精力,放松監(jiān)測、驗收和其他管理,更不應為迎合某一特定時限、“紀念”而急于高產達綱,尤其是主持危險品生產的領導者更應該清醒地認識這一點。設備、儀表、安全裝置等均需嚴格按規(guī)定試驗、試產,使之平穩(wěn)度過“早期故障器”。“欲速則不達”,古有明訓。愿明智決策,風范長存;勿草率逞強,遺害后昆!
五、正確使用設備
操作者必須經(jīng)過嚴格培訓,使其變?yōu)橛兄R、懂設備、會操作、具有正確安全態(tài)度的人。操作者應掌握所用設備的構造、技術性能、操作規(guī)程、危險源及安全防護措施,并且能熟練操作,會檢查、會保養(yǎng)、會排除一般故障。嚴格貫徹責任制,定人定機,經(jīng)考試合格,持安全操作合格證上崗。公用設備也應指定專人管理。認真執(zhí)行交接班制度,必須把設備的異常現(xiàn)象、問題交代清楚,不得隱瞞;在危險品生產中,應明令禁止設備帶病運轉。設備必須按規(guī)定范圍使用,禁止“馿干馬活”,或超時、超速、超負荷使用。
六、做好設備潤滑工作
設備潤滑主要是防止設備摩擦部位的異常磨損。它關系到設備能否正常運轉、延長壽命、保證安全、節(jié)約能源和資源。加強設備潤滑管理,其目的是減少摩擦、減少磨損、降低潤滑材料消耗,防止摩擦過熱起火引發(fā)事故。須認真做好:潤滑材料進廠前必須經(jīng)化驗檢查,合格后方準入庫,防止假冒偽劣產品混入;嚴格潤滑材料的管理,不同潤滑劑要分別存放在容器中,標志明顯,保持清潔,調控溫濕度,防止變質;每臺設備均應制訂潤滑圖表,明確潤滑方法,做到“五定”(定點、定時、定質、定量、定人);開展廢油回收工作,回收的廢油需經(jīng)化驗鑒定,方準使用;防止廢油污染環(huán)境,預防自燃、火災和滑跌事故。
七、認真進行設備檢查
設備檢查是對設備的運行、工作性能、磨損程度、安全防護等進行的檢查與校驗。通過檢查可全面掌握設備的技術狀況和磨損情況,掌握設備運行的安全技術性能,發(fā)現(xiàn)隱患作為制定設備維修計劃的依據(jù)。
日常檢查。根據(jù)設備重要性及復雜程度確定檢查項目,由操作工人每天依靠“五官”﹙耳、鼻、口唇、鼻、舌﹚進行檢查。實踐證明,早期發(fā)現(xiàn)的故障80%以上,是由操作工人在日常檢查運行中發(fā)現(xiàn)的。
定期檢查。在操作工人參加下,由專職維修工人憑借“五官”和檢測工具對設備進行檢查。目的是早期發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時處理,把損失降到最低。除了重點檢查主機、輔機外,還要注意檢查清掃空氣進口過濾器、濾油網(wǎng)、冷卻水過濾器、排風系統(tǒng)、設備底座等,稍有疏忽,即有可能造成過熱與起火等。
機能檢查。對設備的各項機能進行檢查和測定,如防腐性、密封性、耐高溫、高壓性能等;
精度檢查。對設備的關鍵部件、影響安全的要害零、部件,測定其磨損量,以便在其損壞前予以更換。
另外,還有安全技術性能的綜合檢查。主要檢查清潔、潤滑、腐蝕、運轉、調節(jié)、磨損、故障和安全防護裝置。
設備檢查要防止走過場。在危險品生產中,像螺帽脫落、機件異常、摩擦、振動、滲漏等均可能成為惡性事故的原點。所以,設備檢查一定要是行家、專家的精心檢查。
八、做好設備維修工作
設備維修是對設備的維護、保養(yǎng)和修理。進行維修是維修人員最易受到傷害的時刻,做好維修中的安全工作是設備管理、使用部門和安全管理部門的共同責任。除了一般安全注意事項外,維修工作中要特別注意:加強對維修中的安全管理組織工作。要認識維修的特點:人員集中、各工種交叉作業(yè),組織工作稍有放松,就會發(fā)生意外傷害。對參加維修的各類人員認真進行安全教育,針對不同的維修現(xiàn)場,教育員工認識電、蒸汽、灼燙、油滑、羈絆、有毒煙霧等潛在危險,營造注意安全、警告危險的氛圍。對儀表、錘子、榔頭、安全繩、起子、支架、梯子等維修用工具進行檢查、維修,防止工具斷裂、脫落傷人;嚴格要求穿戴勞動護具,如安全帽、護目鏡、絕緣鞋。一般應進行斷電作業(yè),禁止在運轉的設備上方作業(yè);必須進行時,一定要采取特別措施。對高空作業(yè)、有限空間作業(yè)、動火動焊作業(yè)要加強現(xiàn)場監(jiān)護。維修中多數(shù)事故是碰、撞、砸、擠、摔、割、切等,預防辦法主要是嚴格現(xiàn)場指揮,充分發(fā)揮班組長、安全員的作用,同時要著重提高每個人的自我保護意識。
九、研究設備綜合管理,提高設備安全技術性能
企業(yè)在設備綜合管理中,要認真做好設備故障和事故管理,建立設備檔案,對設備使用、維修、故障、事故、費用等詳細記載,認真分析,為使用、設計提供可靠的第一手資料。廣泛收集其他企業(yè)同類設備的管理、技術改造、技術發(fā)展及故障事故等信息,以促進本企業(yè)設備管理水平的提高。按照相關規(guī)定,定期對設備的管理、維修效果進行檢查評價,發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),及時改進。根據(jù)生產需要和設備故障、事故暴露出的問題,及時對設備進行現(xiàn)代化改造。改造的內容,涉及安全方面的有:提高自動化程度,改進操作性,減輕勞動強度;改進安全防護裝置;改進密封性,防塵防漏;自動檢測和控制,改進維修性能等。
十、千方百計保障設備維修和技術改造資金
道理不言自明,但真正做到實非易事。現(xiàn)在一些企業(yè)不愿投入資金進行設備技術改造和更新。這是一種“飲鴆止渴”的辦法,實質上是在“吃老本”、“吃設備”、“吃安全”、“吃健康”,最終是“吃掉”本企業(yè)產品在市場上的競爭力,渙散員工的凝聚力。長此以往,勢必陷入惡性循環(huán)而不能自拔。明智的、有決心的、有魄力的企業(yè)家,應盡全力跳出誤區(qū),克服短期行為,用新的高效、低耗、安全、衛(wèi)生、可靠的設備武裝自己,使自己在市場競爭的大海中搏浪揚帆!
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