煙草在線專稿　　引：“六個精”的精益設備管理，“七個零”的精益物流目標，推行精益管理的“三個需要”和“五個步驟”、“五個目標”，近來行業內關于“精益”的動態層出不窮。“精益”這個既熟悉又陌生的詞匯，一時間成為大家關注的焦點，談論的熱點。一石激起千層浪，行業推行“精益管理”的計劃正式提上日程，藍圖就此展開。

　　如果提到2013年行業企業管理工作的關鍵詞，我想“精益管理”一詞應當首當其沖，在2013年行業企業管理現場會上明確提出要“扎實推進精益管理，構建精益管理工作長效機制，應用精益管理持續改善的方法，將精益改善的理念和方法延伸至生產、經營、管理、服務等各個領域，實現以最少的投入創造最大的價值”，由此，“精益”一詞像一陣旋風瞬時席卷行業的各個角落，一時間大家都在談精益，說精益，學精益，做精益，精益管理已然成為當前行業企業管理工作的“重頭戲”，也必將成為未來一段時期企業管理工作的指導思想和中心工作，并將引領行業及企業的各項工作都圍繞“精益”來開展。

　　“精益”聽起來不陌生

　　相信在大家聽到“精益”一詞的時候，并不會感到太陌生。因為他不是一個新興詞匯，更不是一個發明詞匯，甚至在過去的時間里，“精益求精”是耳熟能詳的一個廣告語，在很多企業的產品宣傳片或企業的工作現場，都會把“精益求精”作為一種文化、一種行動指南來宣傳，意思是說好了還要更好，追求卓越無止境，沒有最好，只有更好。

　　“精益”一詞出現在管理領域里應該是從“精益生產”開始。“精益生產”是從日本豐田汽車公司的管理實踐中提煉總結出來的，正是由于實施了“精益生產”方式，豐田汽車公司一舉擊敗了美國的通用和福特，實現了勞動生產率的徹底顛覆，由過去的不到美國的九分之一變為后來的超出美國九倍，這一奇跡式的改變正是源于在鳳豐田汽車企業內部實施了精益管理，“精益生產”因此被譽為“改變世界的機器”，風靡全球。

　　中國的企業也有很多在管理實踐中引入了精益的思想和理念，加以改良成為自己特色管理模式的例子，如海爾集團的“日事日畢，日清日高”管理模式，之前熟知的一些管理方法也都多多少少包含有“精益”的思想，如全面質量管理里強調的“質量不是檢驗出來的，而是生產出來的”，六西格瑪要求不斷地進行質量改善以達到減少質量波動的目的，卓越績效模式的“以顧客為關注焦點”和“以結果為導向”，6s里的通過“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”六個環節達到減少浪費、提升效率、提高質量的目的等等，都和精益思想如出一轍，相互關聯、相互影響。

　　“精益”做起來有點難

　　雖然說“精益”在企業管理領域里并不是“新鮮出爐”，但在煙草行業內把精益管理作為推進企業管理工作、提升企業管理水平的指導思想、方法工具，從這個層面來看精益管理在行業企業管理工作范疇內也應該屬于新鮮事物，了解并不代表熟悉，知道也并不代表會做，往往在推出一個新事物時，人們心中總會出現一些波動，抑或在推行和實施過程中產生一些困惑和糾結，這都屬于正常現象，從了解到知道到熟悉再到實施是需要一個過程的，因此首先需一個自上而下的引導過程，要采取員工喜聞樂見的形式加強輿論宣傳和強化培訓，營造推行精益管理的良好氛圍，要讓精益管理的思想和理念占據廣大員工的心智，成為日常工作的行為準則和第一指導原則，進而轉換為一種思想習慣和工作習慣，入腦入心。

　　在完成了一系列的培訓和學習后，在思想上真正重視了，再來談如何實施的問題。對于大部分的企業來講，可能在推行精益生產方面多少有些探索，在過去的工作中也積累的一些經驗，總結起來也能說出個一二三。但這次行業提到的是精益管理，而非精益生產。眾所周知，精益管理來源于精益生產，精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務領域，也由最初的業務管理方法，上升為戰略管理理念。因此在企業內全面推行精益管理是一個涉及到企業經營管理各項業務方方面面的系統工程，范圍廣、內容多、時間長，需要“統一規劃、系統部署、分步實施、協同推進”，絕不是只靠幾個人、幾個小組、幾個部門在短時間內就能完成的。各企業需早規劃、早起步，建立相應的組織機構和配套資源，將推行精益管理作為公司的一項長期戰略任務來長時間持續抓、持續推進、持續提升。

　　精益管理，點滴之間

　　既然精益管理是一個系統大工程，很多企業要望而卻步了，從哪里著手，哪里切入，以什么為抓手，如何保持強勁有力的推進動力，如何評價和考核等一系列問題會浮現在企業的管理者心中。

　　精益管理在企業內部的實施范圍筆者歸納總結為可以分為三個層級，第一層級是戰略級，第二層級是基礎管理級，第三層級是業務級。戰略級就是企業的精益戰略，基礎管理級包括精益流程、精益目標、精益制度、精益績效考核、精益信息化、精益安全、精益人力資源，業務級包含精益供應鏈、精益研發、精益生產、精益營銷、精益物流。可能大家會說這么多的內容，每個內容都有其各自的特點，如何齊發并進的推進呢？其實這里我想強調一點的是：推行精益管理，思想重于方法。萬變不離其宗，也就是說精益思想才是精益管理的“宗”。“精”就是少投入，“益”就是多價值，精益思想的核心就是以最少的投入，獲得最大的價值，精益思維就是要求我們在各個工作環節最大限度地減少浪費、持續改善、創造價值，在《精益思想》一書中也詳細闡述了精益思想的五個基本原則分別是客戶確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、持續改善，只有真正理解并參透了精益思想，才能為下一步的實施打下堅實的基礎。

　　筆者認為推行精益管理要從大處著眼而從小處著手，老子曾說：“天下難事，必作于易；天下大事，必作于細。”千里之行始于足下，推行精益管理要從身邊的小事做起。正如湖北中煙彭明權總經理說的一句通俗易懂的話：“多用心思少花錢，多用心思少用人，多用心思少用物。”這句話道出了企業推行精益管理的真諦。曾經看到廣州卷煙廠從管好一塊抹布開始實施精益管理的事例，抹布雖小，但卻是實實在在減少浪費、提高質量的一項措施，起到了“以小見大”的效果。在我們身邊，一定存在形式多樣的浪費現象，正如精益管理里總結的“八大浪費”，都可以通過我們的眼睛發現并且消除，大到一個流程、一個制度、一種管理模式，小到一張紙、一滴水、一度電，都是可以改善的環節。要發動全體員工在工作的過程中，善于觀察現象，善于發現問題，每個員工都能時刻想著哪里還不夠精益，哪里還存在浪費，哪里還不夠高效，時刻繃緊“精益”這跟弦，不斷地發現浪費，改善工作，一點一滴地踐行精益理念，就一定能在推行精益的過程中收獲精益的果實。