煙草在線專稿　　引：精益質(zhì)量管理是一種質(zhì)量持續(xù)改進的活動，在原先質(zhì)量管理的基礎提出了全新更高的要求，要求不僅僅參與品質(zhì)管理，更多的關注到整個企業(yè)中質(zhì)量的源頭控制、工序的合理運作、工藝的精準控制等等，它的有效運作將對企業(yè)的發(fā)展起到很大的推動作用。安徽中煙滁州廠質(zhì)量技術科積極響應國家局和中煙精益管理的號召，認真學習領悟精神實質(zhì)，重視精益管理工作的推進和實施跟蹤，經(jīng)過一系列精心策劃，細致實施，取得一些階段性成果。

　　首先完善了一整套操作標準化，包括所有涉及領域操作規(guī)程的建立和黃山（大紅方印）品質(zhì)保障手冊完成實施。形成現(xiàn)場檢驗、輔材檢驗及成品檢驗一整套檢驗標準化模式在卷接包車間的運用，特別是對A類檢測裝置的定時檢測，保證了檢測設備的有效運行。

　　其次覆蓋全廠形成一整套完整的SOP可視化操作模式。共計完成34個標準化作業(yè)程序制作，通過SOP的建立梳理了原有的操作流程，讓操作流程可視化，達到方便、快捷的使用效果。

　　然后建立起一整套完整的質(zhì)量看板：從制絲生產(chǎn)系統(tǒng)中質(zhì)量分析模塊、工藝檢查報表、工序工藝管理卡，操作作業(yè)指導書、月度質(zhì)量分析通報、經(jīng)驗庫到每月開展輔材上機試驗、輔材月度分析，以及卷接包在線每日質(zhì)量分析、周小結(jié)、月度工藝質(zhì)量分析報告，卷接包物理指標示意圖，輪保工作質(zhì)量驗證機制中的輪保設備質(zhì)量與評價分析報告的思路，讓看者一目了然，記憶猶新。

　　同時質(zhì)量技術科運用精益管理模式從技術角度建立健全在線監(jiān)視與測量設備有效性檢查標準和方法，建立在線監(jiān)視與測量設備有效性評價模型，從標準建立、維護保養(yǎng)、功能有效性判定和不符合項整改等方面推行標準化管理，使在線監(jiān)視與測量設備的管理更加科學、合理。確保在線監(jiān)視與測量設備完好有效。使在線監(jiān)視與測量設備完好率制絲車間達98%以上，卷接包車間達96%以上，動力車間達到100%，對在線產(chǎn)品質(zhì)量控制發(fā)揮了積極作用。

　　質(zhì)量技術科還將《工藝檢查情況通報》升華為《工序工藝審核報告》，在審核檢查發(fā)現(xiàn)問題后，不在僅限于通報罰款，而是組織人員幫助車間“尋找問題根源→提出解決方案→組織實施整改→開展驗證工作”，形成閉環(huán)，確保不符合項得到糾正修復。

　　通過一系列質(zhì)量改進方式的運用，在精益質(zhì)量管理中取得了良好的成效，提高了操作工的技能熟練度的同時降低不合格品的發(fā)生概率。而且通過對卷煙產(chǎn)品質(zhì)量信息的及時報告預警，工序工藝的精準調(diào)控，不僅讓操作人員及時調(diào)整偏離的參數(shù)，也讓管理人員快速準備的定位質(zhì)量問題，調(diào)整工作重心，迅速解決問題，消除浪費成本的同時提高產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，基本達到了管控源頭、整體優(yōu)化的精益質(zhì)量管理要求。　

　　在今后的精益管理工作中，質(zhì)量技術科將繼續(xù)根據(jù)自身特點，穩(wěn)抓質(zhì)量的同時有特色的開展大配方投料應用、溫濕度精準控制、提煉防差錯管理經(jīng)驗、中控新制絲線質(zhì)量統(tǒng)計過程控制（SPC）的應用和FCRI質(zhì)量改進模式的建立與完善項目的精益質(zhì)量管理實施工作，針對性地將工作做得更細致，更完善，為該廠精益管理工作盡力盡責。