煙草在線專稿　　引：筆者是一名汽車愛好者，閑下來的時候，總是樂于在各類車友論壇里“潛水”來打發(fā)時間。隨著對汽車了解的深入，也慢慢從“發(fā)燒友”蛻變成了一名小小的“技術(shù)宅”。記得某天，在一個論壇的水區(qū)，一篇帖子的高論深深地觸動了我。帖子的主題是《歐美車系、日系誰更有發(fā)展》？論戰(zhàn)激烈，互不相讓，引來很多的圍觀，就在快要形成僵局的時候，一位資深級技術(shù)人士的一番話讓大家茅塞頓開，他是一家國內(nèi)知名汽車零件生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品工程師，每次接單，他都是很喜歡做歐美系的產(chǎn)品而討厭日系產(chǎn)品。原因是日系車配件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比歐美標(biāo)準(zhǔn)要復(fù)雜很多，比如一個操作手冊，歐美標(biāo)準(zhǔn)十幾頁，而日本標(biāo)準(zhǔn)就要達(dá)到幾十頁，因為日本人做事非常細(xì)致，甚至到擰扳手的姿勢都要規(guī)定出來，目的是保證幾次操作過程的一致性。人家稱之為“精益化生產(chǎn)”。這種做事精細(xì)的態(tài)度實在叫人佩服，去年美國底特律汽車產(chǎn)業(yè)的倒閉，和近幾年日系車大行其道，不得不讓人聯(lián)想出其中的道理。這就是筆者對精益化概念的第一印象。

　　后來通過查閱資料，得知精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司。而這種曾經(jīng)的精細(xì)化做法，演變到今天，就成為了現(xiàn)代企業(yè)精益管理的理念。

　　那什么是精益管理呢？　

　　“精”——指少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費。

　　“益”——指多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。使得更加，精益求精。

　　在過去，精益思想往往被簡單的理解為消除浪費，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除浪費。

　　細(xì)節(jié)決定成敗

　　“天下大事，必作于細(xì)，天下難事，必成于精”。日前，營口泰維公司的煙箱循環(huán)利用回收工作，就在細(xì)節(jié)上下足了功夫，為了方便挑選整理煙箱，很多員工特地留起了長指甲只為摳膠紙方便。

　　他們用黑筆在合格煙箱的主版面左上方工工整整寫下數(shù)字“1”，證明是第一次回收利用。

　　他們用深灰色塑料膜粘貼并覆蓋在煙箱的打碼處，以方便倉儲科再次打碼位置的準(zhǔn)確性。　

　　他們小心翼翼地輕搬輕放，保證每個煙箱的四個角不折不皺，用繩子捆扎時注意繩子的松緊，防止勒出痕跡，便于卷煙機(jī)的包裝操作?！?/p>

　　當(dāng)眾多的泰維人懷著至誠至信的心來維護(hù)企業(yè)的精益追求，當(dāng)他們把兩間簡陋的倉庫作為創(chuàng)新服務(wù)的演練場時，深入骨髓心脈的只有精益服務(wù)的責(zé)任、使命！

　　有一首民謠是這樣說的：“丟失了一個釘子，壞了一只蹄鐵；壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬；折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士；傷了一位騎士，輸了一場戰(zhàn)斗；輸了一場戰(zhàn)斗，亡了一個帝國。”行業(yè)員工必須改掉心浮氣躁、淺嘗輒止的毛病，提倡樹立細(xì)節(jié)意識。

　　觀念產(chǎn)生精益　

　　在行業(yè)成立30周年，和國家全面推進(jìn)“控?zé)煛钡拇蟓h(huán)境下推進(jìn)精益管理是行業(yè)轉(zhuǎn)型的需要?！熬頍熒纤健弊鳛闊煵菪袠I(yè)的基本方針和戰(zhàn)略任務(wù)，其最終目標(biāo)就是實現(xiàn)煙草行業(yè)經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變，以及發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。“532、461”只是實現(xiàn)卷煙上水平一方面的一個量化指標(biāo)，而卷煙上水平最重要的目標(biāo)是實現(xiàn)從數(shù)量規(guī)模（型）的發(fā)展向質(zhì)量效益（型）、結(jié)構(gòu)效益（型）發(fā)展的轉(zhuǎn)變。因此國家局凌局長提出了“改革的紅利在哪里，發(fā)展的潛力在哪里，追趕的目標(biāo)在哪里”三大課題。在目前煙草行業(yè)面臨著國內(nèi)外大環(huán)境的壓力下，嚴(yán)峻的市場形勢逼迫行業(yè)人員不得不轉(zhuǎn)變觀念，減少浪費，降低成本，提高質(zhì)量?！?/p>

　　在營煙能動車間，自從實行零庫存采購后，請專家來估計價值萬元的很多舊的備品備件也許若干年后都用不上。為了壓低采購成本很多新件都不被批準(zhǔn)采購，這就產(chǎn)生了一旦設(shè)備壞了需要一些零件不能及時供應(yīng)的問題。能動車間的主任班長和師傅們考慮到了這個問題的發(fā)生，經(jīng)常實行一些小改小革，修舊利廢，變廢為寶。這就很好的解決了既在采購上響應(yīng)公司倡導(dǎo)的零庫存，又在生產(chǎn)方面保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　由此樹立精益管理的觀念就是要以精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項工作。用國家煙草局李克明局長的話來說就是　“持續(xù)改善、追求卓越”。

　　精益是管理的工具

　　精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長久之計，實施精細(xì)化管理是企業(yè)科學(xué)發(fā)展的要求，也是管理水平提升的手段和方法。推行精益方法首先就要推行科學(xué)的管理工具，它是改善和提升企業(yè)管理水平最基本、最通用的方法。QC小組就是一種先進(jìn)的管理工具，他是遵循PDCA循環(huán)、應(yīng)用統(tǒng)計方法、用數(shù)據(jù)說話三個方面，由在生產(chǎn)或工作崗位上的職工，自發(fā)組成課題組，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，集思廣益去策劃實施完善，來解決工作現(xiàn)場、管理、文化等方面所產(chǎn)生的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。相同的還有作為衡量企業(yè)流程管理質(zhì)量標(biāo)尺的六西格瑪以及生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)引入的6S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、SPC技術(shù)等都是國際先進(jìn)的生產(chǎn)制造管理工具。然而精益管理不只是一個簡單的工具的運用，不是用了幾個精益管理的工具就是在進(jìn)行精益管理。它的關(guān)鍵在于，樹立這種精益意識，結(jié)合企業(yè)實際情況引用適當(dāng)?shù)墓芾矸椒ê凸ぞ?#xff0c;同時在應(yīng)用中要適合煙草行業(yè)的情況進(jìn)行不斷創(chuàng)新，努力解決數(shù)字背后的管理問題。

　　精益管理也是各種措施的集合

　　目前紅遼公司，圍繞精益生產(chǎn)、精益效率、精益品質(zhì)、精益現(xiàn)場、精益安全五大改善方面，已經(jīng)提出了推進(jìn)精益管理的23項目標(biāo)，筆者所在廠出臺了39條具體措施。如制定員工學(xué)習(xí)方案和培訓(xùn)計劃，開展職業(yè)技能競賽，開展“樹立精益管理理念，發(fā)現(xiàn)身邊浪費現(xiàn)象”為主題的合理化建議征集活動。編制、評審崗位標(biāo)準(zhǔn)，開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的學(xué)習(xí)活動等。

　　濾棒車間由于咀棒采用儲柜固化后直接通過發(fā)射機(jī)傳送給卷煙機(jī)實行對接，導(dǎo)致停機(jī)次數(shù)增加，每次停車需要耗費絲束70g。當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)了這個問題后，迅速召集圓周濾QC小組成員，利用頭腦風(fēng)暴法分析討論，用樹形圖等統(tǒng)計方法對其進(jìn)行了分析成因，并制定對策措施且不斷嘗試，最終解決了輔聯(lián)設(shè)備造成停車次數(shù)高的問題，提高了嘴棒合格率和設(shè)備有效作業(yè)率，降低了絲束消耗，節(jié)約了能源。濾棒車間全體員工正是憑借著這種刻苦鉆研和踏實肯干的信念，以改革創(chuàng)新為己任，積極探尋節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率之路，為我廠推進(jìn)精益管理提供了不止息的生命力。

　　“治之以精，而益求其精”，善此道，則家業(yè)久長矣?！吧朴?#xff0c;傳家遠(yuǎn)”這是紅遼公司企業(yè)文化架構(gòu)中的成本理念，而如今，在全行業(yè)深入開展精益化管理的浪潮中，驀然發(fā)現(xiàn)，這也正是精益化管理的精髓所在，紅遼公司要建立有自己特色的企業(yè)管理模式，要從實際情況出發(fā)，掌握科學(xué)的管理工具，用精益化的理念來管理企業(yè)，這就是我們企業(yè)長青基業(yè)之根本！