煙草在線專稿　　引：筆者是一名汽車愛好者，閑下來的時候，總是樂于在各類車友論壇里“潛水”來打發時間。隨著對汽車了解的深入，也慢慢從“發燒友”蛻變成了一名小小的“技術宅”。記得某天，在一個論壇的水區，一篇帖子的高論深深地觸動了我。帖子的主題是《歐美車系、日系誰更有發展》？論戰激烈，互不相讓，引來很多的圍觀，就在快要形成僵局的時候，一位資深級技術人士的一番話讓大家茅塞頓開，他是一家國內知名汽車零件生產企業的產品工程師，每次接單，他都是很喜歡做歐美系的產品而討厭日系產品。原因是日系車配件的技術標準比歐美標準要復雜很多，比如一個操作手冊，歐美標準十幾頁，而日本標準就要達到幾十頁，因為日本人做事非常細致，甚至到擰扳手的姿勢都要規定出來，目的是保證幾次操作過程的一致性。人家稱之為“精益化生產”。這種做事精細的態度實在叫人佩服，去年美國底特律汽車產業的倒閉，和近幾年日系車大行其道，不得不讓人聯想出其中的道理。這就是筆者對精益化概念的第一印象。

　　后來通過查閱資料，得知精益管理的概念始創于豐田公司。而這種曾經的精細化做法，演變到今天，就成為了現代企業精益管理的理念。

　　那什么是精益管理呢？　

　　“精”——指少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費。

　　“益”——指多產出經濟效益，實現企業升級的目標。使得更加，精益求精。

　　在過去，精益思想往往被簡單的理解為消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

　　細節決定成敗

　　“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。日前，營口泰維公司的煙箱循環利用回收工作，就在細節上下足了功夫，為了方便挑選整理煙箱，很多員工特地留起了長指甲只為摳膠紙方便。

　　他們用黑筆在合格煙箱的主版面左上方工工整整寫下數字“1”，證明是第一次回收利用。

　　他們用深灰色塑料膜粘貼并覆蓋在煙箱的打碼處，以方便倉儲科再次打碼位置的準確性。　

　　他們小心翼翼地輕搬輕放，保證每個煙箱的四個角不折不皺，用繩子捆扎時注意繩子的松緊，防止勒出痕跡，便于卷煙機的包裝操作。　

　　當眾多的泰維人懷著至誠至信的心來維護企業的精益追求，當他們把兩間簡陋的倉庫作為創新服務的演練場時，深入骨髓心脈的只有精益服務的責任、使命！

　　有一首民謠是這樣說的：“丟失了一個釘子，壞了一只蹄鐵；壞了一只蹄鐵，折了一匹戰馬；折了一匹戰馬，傷了一位騎士；傷了一位騎士，輸了一場戰斗；輸了一場戰斗，亡了一個帝國。”行業員工必須改掉心浮氣躁、淺嘗輒止的毛病，提倡樹立細節意識。

　　觀念產生精益　

　　在行業成立30周年，和國家全面推進“控煙”的大環境下推進精益管理是行業轉型的需要。“卷煙上水平”作為煙草行業的基本方針和戰略任務，其最終目標就是實現煙草行業經濟增長方式的轉變，以及發展方式的轉變。“532、461”只是實現卷煙上水平一方面的一個量化指標，而卷煙上水平最重要的目標是實現從數量規模（型）的發展向質量效益（型）、結構效益（型）發展的轉變。因此國家局凌局長提出了“改革的紅利在哪里，發展的潛力在哪里，追趕的目標在哪里”三大課題。在目前煙草行業面臨著國內外大環境的壓力下，嚴峻的市場形勢逼迫行業人員不得不轉變觀念，減少浪費，降低成本，提高質量。　

　　在營煙能動車間，自從實行零庫存采購后，請專家來估計價值萬元的很多舊的備品備件也許若干年后都用不上。為了壓低采購成本很多新件都不被批準采購，這就產生了一旦設備壞了需要一些零件不能及時供應的問題。能動車間的主任班長和師傅們考慮到了這個問題的發生，經常實行一些小改小革，修舊利廢，變廢為寶。這就很好的解決了既在采購上響應公司倡導的零庫存，又在生產方面保證生產的順利進行。

　　由此樹立精益管理的觀念就是要以精益求精的科學態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。用國家煙草局李克明局長的話來說就是　“持續改善、追求卓越”。

　　精益是管理的工具

　　精益思想提供了一條企業發展的長久之計，實施精細化管理是企業科學發展的要求，也是管理水平提升的手段和方法。推行精益方法首先就要推行科學的管理工具，它是改善和提升企業管理水平最基本、最通用的方法。QC小組就是一種先進的管理工具，他是遵循PDCA循環、應用統計方法、用數據說話三個方面，由在生產或工作崗位上的職工，自發組成課題組，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，集思廣益去策劃實施完善，來解決工作現場、管理、文化等方面所產生的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和實現經濟效益。相同的還有作為衡量企業流程管理質量標尺的六西格瑪以及生產制造環節引入的6S、標準化作業、SPC技術等都是國際先進的生產制造管理工具。然而精益管理不只是一個簡單的工具的運用，不是用了幾個精益管理的工具就是在進行精益管理。它的關鍵在于，樹立這種精益意識，結合企業實際情況引用適當的管理方法和工具，同時在應用中要適合煙草行業的情況進行不斷創新，努力解決數字背后的管理問題。

　　精益管理也是各種措施的集合

　　目前紅遼公司，圍繞精益生產、精益效率、精益品質、精益現場、精益安全五大改善方面，已經提出了推進精益管理的23項目標，筆者所在廠出臺了39條具體措施。如制定員工學習方案和培訓計劃，開展職業技能競賽，開展“樹立精益管理理念，發現身邊浪費現象”為主題的合理化建議征集活動。編制、評審崗位標準，開展安全生產標準化的學習活動等。

　　濾棒車間由于咀棒采用儲柜固化后直接通過發射機傳送給卷煙機實行對接，導致停機次數增加，每次停車需要耗費絲束70g。當領導發現了這個問題后，迅速召集圓周濾QC小組成員，利用頭腦風暴法分析討論，用樹形圖等統計方法對其進行了分析成因，并制定對策措施且不斷嘗試，最終解決了輔聯設備造成停車次數高的問題，提高了嘴棒合格率和設備有效作業率，降低了絲束消耗，節約了能源。濾棒車間全體員工正是憑借著這種刻苦鉆研和踏實肯干的信念，以改革創新為己任，積極探尋節能降耗、提高生產效率之路，為我廠推進精益管理提供了不止息的生命力。

　　“治之以精，而益求其精”，善此道，則家業久長矣。“善用，傳家遠”這是紅遼公司企業文化架構中的成本理念，而如今，在全行業深入開展精益化管理的浪潮中，驀然發現，這也正是精益化管理的精髓所在，紅遼公司要建立有自己特色的企業管理模式，要從實際情況出發，掌握科學的管理工具，用精益化的理念來管理企業，這就是我們企業長青基業之根本！