煙草在線專稿　　引：煙草企業(yè)基層部門要以精益管理和“雙增雙節(jié)”為抓手，持續(xù)深入推進創(chuàng)新工作，并將創(chuàng)新工作納入車間目標管理。煙草企業(yè)基層部門要開展以下活動推進創(chuàng)新活動。

　　（一）開展精益項目研究

　　煙草企業(yè)要從7個模塊入手開展精益項目研究

　　1、精益生產

　　（1）拉動式、準時化生產改善

　　按照拉動式、準時化生產的原則，根據每天的生產計劃情，對卷煙廠每班的的生產進行合理安排，降低葉絲柜、葉柜庫存，減少主機設備的預熱次數。

　　（2）縮短工序換批時間

　　根據制絲生產線各工序的生產情況制定合理的換線、換煙、換份時間，既能滿足質量的要求，又能減少換線、換煙、換份時間，提高生產效率。

　　2、精益工藝質量

　　（1）參數管理方法改善

　　對基層單位各工序的參數進行分類，不常用的進行密碼鎖定，常用的進行范圍鎖定。在各工序生產啟動前增設“參數驗證”操作，將設置的主要參數與數據庫內的參數進行核對，一致后方可進行生產，保證參數設置的準確性。

　　（2）生產過程異常報警改善

　　對基層單位生產線的關鍵工序的異常報警功能進行完善、增加，提高生產過程異常判斷的準確性。

　　（3）特殊過程監(jiān)控技術改善

　　原特殊過程監(jiān)控利用出柜百分比對各物料重量進行監(jiān)控，出柜百分比存在不準確的問題，容易造成監(jiān)控不準確的現象。對監(jiān)控技術進行改進，通過固定喂料機帶速比對電子稱帶速進行對比的方式進行監(jiān)控，提高監(jiān)控的準確性。

　　3、精益設備管理

　　（1）建立主機設備維修SOP

　　編制基層單位維修工作標準模板，根據四條跑道人員崗位進行工作分工，匯編維修作業(yè)SOP，建立車間維修作業(yè)SOP，規(guī)范維修作業(yè)行為及技術標準

　　（2）維修專業(yè)化操作改善

　　對車間內常見故障進行分類，將常見故障進行維修需要的工具進行分類擺放，提高設備故障解決的及時率。

　　（3）主機設備空運轉時間改善

　　對基層單位生產線的各主機空運轉情況進行統(tǒng)計，發(fā)現空運轉存在的問題，通過完善程序、完善制度的方式降低主機設備的空運轉時間。

　　4、精益物耗

　　（1）降低九千加料滾筒沾爐煙重量

　　設計可大范圍調節(jié)噴嘴角度的不銹鋼支架，調整噴嘴的角度解決料濕煙現象。滾筒入口凸臺加裝不銹鋼密封板，解決煙葉在此處堆積的現狀。增加滾筒出口軟連接的清掃頻次，減少料濕煙的發(fā)生。

　　（2）牌號工序物料重量分析改善

　　各工序各牌號的重量與含水率息息相關，根據含水率的不同建立牌號工序物料重量分析機制，通過預警和趨勢分析可以準確判斷各工序電子稱是否存在異常，及時解決問題。

　　5、精益物流

　　物料規(guī)范管理：基層單位生產時接收物料種類較多，由于受存放空間限制，物料擺放區(qū)域不能固定。當按照先進先出原則使用時存在擺放區(qū)域不整齊的現象。對使用物料進行統(tǒng)計，設置不同種類物料擺放區(qū)域并分類標識。規(guī)定物料擺放的高度、數量及使用原則，確保物料擺放整齊、存取有序。

　　6、精益現場

　　（1）建立基層單位生產管理看板

　　基層單位生產線沒有生產管理看板，不能及時了解現場生產的信息。在基層單位各工段建立生產管理板，能夠直觀的了解本工段人員情況、生產情況、質量情況、設備情況等。

　　（2）建立維修人員管理看板

　　在維修工作室建立維修人員看板，展示維修人員技能狀況、到崗情況、包機范圍、工作績效及去向等信息，實現維修人員全面管理。

　　7、精益組織

　　（1）工作流程梳理

　　梳理基層單位的各個方面的工作流程，本著務實、高效的理念對車間的工作流程進行梳理，減少浪費，提高工作效率。

　　（2）“TWI”人才培訓

　　根據操作崗位的不同編制操作和保養(yǎng)SOP，制定最優(yōu)化的操作和保養(yǎng)流程，根據最優(yōu)化方案，編制操作和保養(yǎng)要領書，根據職工實際情況，編制培訓方案，制定考核和評價標準，加強標準操作的過程控制。

　　（二）工藝質量方面

　　1、實施“零缺陷”質量管理

　　本著“優(yōu)化過程加工參數、優(yōu)化關鍵工序控制方式、確保過程控制穩(wěn)定、精度提高”的原則，做好對重點設備、關鍵工序參數的優(yōu)化研究及標準化工作。通過加強對設備運行及產品質量波動狀況的分析研究，確保過程質量穩(wěn)定，提高工序同質化加工水平，努力追求產品質量“零缺陷”。

　　2、加強卷煙精品線研究與設備技改工作論證

　　在前期精品線建設基礎上，加強對卷煙精品線先進控制技術的深入研究，做好進口設備的消化吸收工作，更好地發(fā)揮設備性能，用好、用精卷煙精品線。同時在五千線及九千線設備大的技術改造前將先進技術轉化轉化應用，著力提升設備加工水平和加工性能。

　　3、優(yōu)化人機雙控模式，針對關鍵工序建立與工藝指標相結合的監(jiān)控模式，加強過程的自檢自控，使設備運行始終在現場操作人員、維修人員的監(jiān)控之下，不斷提高設備運行控制水平。

　　4、制定防差錯管理制度，規(guī)范重點工序防差錯管理要求，強化防差錯措施，采取人防、機防相結合的方式，確保制絲生產加工過程質量的穩(wěn)定性。

　　（三）設備管理方面

　　1、加強產研聯(lián)合攻關管理與控制。繼續(xù)加強卷煙精品線研究工作，緊緊圍繞產品質量提升實現與技術中心、市場銷售的一體化聯(lián)動機制，積極開展科技創(chuàng)新項目管理，開展聯(lián)合攻關，在深入挖潛的基礎上開展特色工藝技術研究，提升制絲線的加工能力與水平，保證產品質量的穩(wěn)定性。

　　2、在試點機型設備健康管理的基礎上，將研究成果運用、推廣到車間關鍵工序的關鍵主機設備，優(yōu)化車間設備保養(yǎng)標準，完善設備維修技術標準與維修作業(yè)標準（SOP），建立具有制絲特色的設備管理體系。

　　4、深化設備狀態(tài)監(jiān)測工作。利用MVP-TRENP軟件，對重點設備部位做振動或溫度的檢測，建立巡檢數據庫，設定指定設備的指定位置，對異常振動數據用ENPAC2500做非路徑檢測，進行分析確認，構建ENTEK在線狀態(tài)監(jiān)測、MVP+　ENPAC2500離線狀態(tài)監(jiān)測、PDA點巡檢、紅外熱成像儀組成的全方位監(jiān)測網絡。

　　5、深化維修人員績效管理。將維修績效考核整合為工作能力、包機設備完好、停機考核、其他考核（含勞動紀律、安全、記錄、潤滑、維修質量、現場等）、民主評議五大模塊，實現維修工績效獎金和崗位實施動態(tài)管理，進一步提升維修人員工作積極性與主動性。

　　（四）安全管理方面

　　1、實施安全隱患提報、整改、嘉獎措施，強化職能人員責任追究，提升全員安全意識與能力。

　　2、制作安裝隔離開關串聯(lián)鎖裝置，為流水線的安全生產提供有力的保障。

　　3、進一步加強火種管控，嚴防火種進入生產區(qū)域，提高火災事故防控力度。