煙草在線專稿　　引：煙草企業要在基層車間積極推進TSPM管理，積極推進設備管理。

　　1、進一步完善設備維修管理模式，激發維修隊伍活力。結合維修人員包機的工作量和工作難度，調整部分包機區域的劃分。同時加強了主管、管理員對分管負責區域的支持力度，加強了白班維修力量，利用周日休息和工序段停產時間進行計劃性檢修設備，實現了靈活機動的計劃維修，提升了設備保障能力。

　　2、深化車間精準化設備保養，制作設備保養標準化模板，并把模板放到各工作崗位，指導職工對設備進行精準保養，提高了設備保養效果。

　　3、繼續加大TSPM實施設備全員管理力度，發揮全員參與的作用，擴大設備管理的參與面，對設備保養、點檢、潤滑、異常臺帳、OPS、OPL等主要模塊加大執行力度，讓工作落到實處。對于新增設備，完善基礎數據和各種技術標準，對于新增績效模塊，積極收集材料，提供需求，配合上線試運行，有力地保證了設備的正常運行。

　　4、在TSPM管理體系中，車間依托檢維修（SOON）模塊，科學設計維修策略、合理制定維修計劃，實現維修、維護、保養全過程的規范化管理。

　　5、降低設備故障率，保障工藝加工指標。設備故障是影響工藝指標的主要因素，通過抓設備保養、點檢、維修、潤滑、完好等基礎工作，追求工序段設備零故障理念，降低設備故障率。

　　6、進一步加強對卷煙精品線設備系統研究。深入學習設備資料，并安排技術人員跟蹤設備運行，將學習、掌握的情況歸納整理，為提高對卷煙精品線設備的維修、操作打下堅實的基礎。

　　7、開展設備相關管理系統建設工作。一是開展能源管理系統建設，識別了主要耗能設備、節能機會及改進措施。二是開展計量管理系統建設，識別了計量要求并導出，編寫或協助編寫了水分儀、電子秤等校驗標準、控制程序。

　　8、開展“卷煙工廠設備健康管理”專題實施工作。一是完善設備管理和技術標準體系，建立設備健康風險預防機制，提升設備現場和預防維護管理水平；建立設備健康評價標準和維修決策模型，為設備維修管理提供科學依據。二是導入和應用風險管理、FMEA分析、狀態監測等設備管理方法和工具，提高操作、維修人員設備預防維護意識、素養和技能水平。三是完善和優化設備管理信息系統，提高設備管理規范化、精細化、流程化、標準化水平。四是以試點設備為切入點，深入實施和完善設備健康管理體系，持續提升設備運行效率、產品質量，降低能源和物料消耗。

　　9、配合卷煙企業完成PQM、MES、TNPM等信息化系統的實施、升級、改造工作。

　　10、科學、合理提報資本性支出項目，整體提高設備裝備水平。通過周詳研究，針對目前設備存在的不足和當前煙機設備技術發展的先進水平，以提高產品加工質量為重點，提出了基層資本性支出項目。

　　11、完善基層車間成本控制及定額管理考核，加強物耗管控和物耗定額管理。基層車間每年依據設備的各項運行指標制定下一年度的運行費用，并將維修費用落實到各個機臺，做好設備管理工作及結合設備運行的實際情況制定計劃維修，做好每月的設備運行費用分析情況。使設備不出現帶病運行，降低設備故障率，提高了生產效率，真正做到認真維修、節約成本，為提升產品質量打下了牢固的基礎。

　　12、做好基層車間物耗管理工作，提升成本控制力。通過加強生產數據的統計分析，對車間生產過程工藝消耗進行定期的測試并分析，確保加工過程的穩定性。全面開展小改小革與修舊利廢活動，通過技術革新實現降低成本，先后實施了回潮機入口段滾筒耙釘改造、車間照明系統改造、主機設備內部管路保溫等多項技術改造，解決設備跑冒滴漏。嚴格備件領用審核制度，繼續推行SAP-PM設備管理，將設備維修費用考核到機臺。不斷加強過程質量控制，開展喂料機和儲柜造碎等缺陷問題的研究，努力提高設備的整體控制水平。