煙草在線專稿　　引：根據(jù)《貴州中煙關(guān)于深入推進(jìn)企業(yè)精益管理的實(shí)施意見》及工廠研究確定打造“一四四”的精益管理體系三年規(guī)劃的要求，為全面實(shí)施《貴定卷煙廠精益管理宣傳工作方案》。筆者認(rèn)為，首先要明知為什么要推進(jìn)精益管理，這是一條必須要貫徹的指導(dǎo)思想，只有這樣企業(yè)員工才能在思想上打上去思考的“烙印”，那么怎樣去推進(jìn)精益管理？就此談一點(diǎn)自己的看法，僅供參考，不妥之處，敬請指正。

　　2011年工廠實(shí)施“6S管理”以來，大家不難發(fā)現(xiàn)，工廠內(nèi)的環(huán)境改變了，生產(chǎn)現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境都發(fā)生了變化，整潔，明亮的工作環(huán)境，清潔干凈整齊擺放的工具，一目了然的標(biāo)識，就連衛(wèi)生死角都顯得那么的干凈，員工的素養(yǎng)正在不斷地提升，的確“6S管理”不僅讓一線發(fā)生了深刻的變化，人也在這變化中養(yǎng)成了良好的作業(yè)習(xí)慣，增強(qiáng)了責(zé)任感，提高了自身素質(zhì)，給工廠帶來了舊貌換新顏。然而在實(shí)施的過程中也發(fā)現(xiàn)，“6S管理”的整理、整頓、清掃、清潔，并不能滿足于規(guī)范要求，仍然需要新的工作方法不斷去改進(jìn)，不斷去完善，不斷去創(chuàng)新，以新的思維去推進(jìn)管理工作，那就是“精益管理”。要引領(lǐng)精益管理，首先就是要對精益管理有所認(rèn)識，然后運(yùn)用精益的管理思想，在消滅一切浪費(fèi)上不斷地完善；在地、物的明朗化和人的規(guī)范化上不斷提高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使生產(chǎn)、管理過程有“標(biāo)”可循、有“章”必循，達(dá)到標(biāo)本兼治，提高管理水平。

　　一、“6S管理”與精益管理的區(qū)別

　　“6S管理”是精益管理的基礎(chǔ)?！?S管理”其實(shí)就是一種可視化管理。例如，在廠區(qū)豎立的牌子，黃色箭頭指示“方向”，黃黑交替表示“警示”，綠色表示“通道”；儀表儀器上，綠色表示正常，黃色表示異常，紅色表示嚴(yán)重超限；左箭頭是關(guān)，右箭頭是開等。當(dāng)深入車間、庫房，現(xiàn)場標(biāo)識清楚，工具定置管理，物品擺放規(guī)范有序，相關(guān)制度上墻等等，顯得一目了然，一改過去‘臟、亂、差’的現(xiàn)場管理模式，使之逐漸向管理規(guī)范邁進(jìn)，從“不可能”變成了“可能”，思想觀念由此發(fā)生了質(zhì)的轉(zhuǎn)變。所以說，“6S管理”的作用是提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全提供一個管理平臺。而“精益管理”則不同，它是合理安排工廠布局，減少“6S管理”不善帶來的浪費(fèi)，為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量，逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體管理方法，逐漸上升為一種戰(zhàn)略管理理念，加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)價值實(shí)現(xiàn)最大化，其核心就是以最小資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值。它不僅在人力、設(shè)備、資金、材料上，把浪費(fèi)降到最低程度，創(chuàng)造出盡可能多的價值，而且去贏得時間和發(fā)展的空間，所帶來的益處是提升企業(yè)文化水準(zhǔn)，提高員工的素質(zhì)，最終達(dá)到去實(shí)施企業(yè)的競爭力和發(fā)展。

　　二、如何貫徹精益管理的思想

　　樹立精益管理的思想意識，灌輸精益管理思想，企業(yè)才能有效地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競爭能力。那如何去貫徹精益思想呢？筆者認(rèn)為，首先是要在“關(guān)注”上下功夫來“做正確的事”，實(shí)現(xiàn)在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)，這就是我們要去實(shí)施精益思想的關(guān)鍵所在，所以在貫徹精益管理上要著力于幾個方面的工作。

　　一是提倡節(jié)約，消除一切無謂的消耗資源。倡導(dǎo)節(jié)約風(fēng)尚，節(jié)約每一點(diǎn)資源，養(yǎng)成勤儉的習(xí)慣，消除浪費(fèi)是每一個員工的義務(wù)和責(zé)任，毛澤東以“厲行節(jié)約，勤儉建國”為“治國”的經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)在發(fā)展的今天，更不能忘記這一“治企”準(zhǔn)則，完全不可低估的作用。在我們的工作中，消耗資源的地方很多，有人為的因素，也有工作的不匹配，如果僅從人為的因素看，開不必要的長明燈、電風(fēng)扇、長流水（水管發(fā)生漏水或爆管未得到及時修理）、下班不拔掉電腦插頭、打單面紙、未循環(huán)使用的物品、剩飯剩菜等等，隨意浪費(fèi)的現(xiàn)象比比皆是，不勝枚舉。例如：空調(diào)、電腦、家庭影院，每戶家庭一年的平均待機(jī)能耗約為288.42度電，相當(dāng)于178元電費(fèi)?，F(xiàn)在，電視機(jī)機(jī)頂盒、網(wǎng)絡(luò)modem指示燈24小時閃亮不息，成為新的待機(jī)能耗“大戶”。資源是有限的，都是要拿錢去去付，都是我們自己的錢啊！所以，每一個員工有責(zé)任、有義務(wù)從小事做起，從身邊的事做起，以實(shí)際行動厲行節(jié)約，增強(qiáng)節(jié)約意識，把節(jié)約作為推進(jìn)精益管理的“前哨”。

　　二是控制成本，提高成本的有效工作效率。控制成本的方法手段有很多，它對于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著相當(dāng)重要的作用。僅從工序協(xié)調(diào)的控制上看，要確?？刂瞥杀?#xff0c;就要注重前后、上工序?yàn)橄鹿ば蚍?wù)的“保駕護(hù)航”的作用，才能提高成本的有效工作效率，這些前因后果的關(guān)系都必須要在精益管理的思想引領(lǐng)下，才能去實(shí)施得以實(shí)現(xiàn)，如果協(xié)調(diào)不好、服務(wù)不到位，都會因?yàn)樽鳂I(yè)上的問題造成成本的增加，導(dǎo)致發(fā)生成本浪費(fèi)，所以上工序?yàn)橄鹿ば蛱峁┖细竦馁|(zhì)量（工作質(zhì)量）是控制成本必然條件。同時還應(yīng)該從各種渠道去控制成本，提高成本的有效工作效率。如循環(huán)使用方面等。

　　三是培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)力量。團(tuán)隊(duì)不僅能顯示出一種力量，更能凸顯一種和諧，培育一種良好的團(tuán)隊(duì)關(guān)系，就能提振士氣，鼓足干勁，形成一種不怕艱難險阻、勇往直前的強(qiáng)大動力，精益管理需要團(tuán)隊(duì)協(xié)作，更需要團(tuán)隊(duì)精神。在實(shí)施精益管理、精益生產(chǎn)的過程中，會涉及其他相關(guān)部門、人員，這就需要得到“無私”的幫助和相互理解，把精益管理形成一種參與式的推進(jìn)，不然都會影響、制約精益管理、精益生產(chǎn)的實(shí)施，這是引領(lǐng)前期工作的關(guān)鍵，所以，“免費(fèi)”的服務(wù)猶如“星星之火”才能在工廠迅速“燎原”起來，在提升企業(yè)的跨越的發(fā)展進(jìn)程中，使團(tuán)隊(duì)力量在推進(jìn)精益管理、精益生產(chǎn)、員工的精益思維上得到不斷升華。

　　三、如何推進(jìn)創(chuàng)新強(qiáng)精益管理

　　激發(fā)創(chuàng)新的積極性和熱情是強(qiáng)精益管理的“先行軍”?？v觀近年來工廠的創(chuàng)新活動，給工廠帶來的效果而產(chǎn)生的影響是顯而易見的。就工廠的創(chuàng)新、QC課題而言，在廣西桂林舉行的第十一屆全國TnPM大會上，工廠“降低水煤漿鍋爐漿路故障頻次”斬獲全國六項(xiàng)改善三等獎；“加裝HCF出口煙支通道光源”獲全國金點(diǎn)子三等獎；“建立內(nèi)部標(biāo)桿機(jī)制，提高生產(chǎn)運(yùn)行效率”；“六源管理軟件的設(shè)計(jì)”；“降低水煤漿鍋爐漿路故障頻次”分獲TnPM管理創(chuàng)新優(yōu)秀獎、TnPM信息化應(yīng)用優(yōu)秀獎以及六項(xiàng)改善優(yōu)秀獎以及歷年來所取得的成效，都從各個方面體現(xiàn)了廣大干部職工立足崗位、思考未來、挖潛增效的意識，不僅促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率雙提升，進(jìn)而降低了成本，提高了產(chǎn)品競爭力，這些舉動推進(jìn)了企業(yè)的創(chuàng)新意識，對此，工廠還要更借助于這些正能量，加大對創(chuàng)新的宣傳力度，挖掘潛力，引入機(jī)制，讓職工主動地去關(guān)注企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，從而形成良好的工作輿論導(dǎo)向氛圍；讓全體員工切身體會到企業(yè)在推進(jìn)發(fā)展過程中看到創(chuàng)新帶來的豐碩成果和紅利，從而去落實(shí)整體素質(zhì)快提升，去追溯精益管理理念。

　　總之，企業(yè)引領(lǐng)精益管理的第一重點(diǎn)首先是理念的改變，只有找準(zhǔn)推動精益管理的著力點(diǎn)，加強(qiáng)對精益管理的宣貫，不斷進(jìn)行“洗腦”，讓員工切身體會精益、了解精益、接受精益，配合精益；讓精益管理的入心、入腦；精益管理才會發(fā)揚(yáng)光大。所以，不斷追求完美的過程，才能最終達(dá)到資產(chǎn)優(yōu)化、組織優(yōu)化、文化優(yōu)化和人的優(yōu)化。“一個部門、一種管理方法的精益管理不是精益管理，只有企業(yè)所有部門、所有管理方法達(dá)到精益管理才是真正意義上的精益管理?！?/p>