2019年單箱煙葉消耗較2017年降低了1.47公斤；超高速設備效率長期位居行業(yè)前列……這些成績印證著浙江中煙工業(yè)有限責任公司杭州卷煙廠精益管理工作“潤物細無聲”的良好效果。

　　近年來，杭州卷煙廠精益管理工作緊扣“深化提高、精準發(fā)力、提質(zhì)增效”主線，結(jié)合實際，深入推進精益生產(chǎn)、精益品質(zhì)、精益效率、精益成本、精益現(xiàn)場五大專題，在具體實踐中呈現(xiàn)出“合、和、減、簡”的精益管理特點。

　　系統(tǒng)推進　“合”圍攻堅

　　“合”，首先是管理的融合，其次是組織資源的聚合。杭州卷煙廠推行“一把手工程”，廠長統(tǒng)籌、各分管副廠長分別領導五大專題，既確保人員精煉、業(yè)務熟練、思想統(tǒng)一，又確保工作到位、責任到位、信息傳遞到位。

　　2020年，杭州卷煙廠創(chuàng)新性地以“摘牌”形式開展精益課題攻關活動。年初梳理出一系列問題，鼓勵員工跨部門、自愿組隊摘牌。摘牌簽約后，各攻關小組紛紛行動起來，多部門“合”圍攻堅，診治“痛點”，打通“堵點”。

　　作為職能交叉多、專業(yè)交叉多、現(xiàn)有和潛在難點多的“風力送絲系統(tǒng)技術”是一塊難啃的“硬骨頭”。5月28日，“杭煙工匠”創(chuàng)新工作室開展了風力送絲系統(tǒng)技術專題沙龍活動，打破車間、部門間的溝通壁壘，凝聚各方技術人才智慧，達到了合圍攻堅的目的，被大家譽為“難題的手術臺”“技術的交流站”。

　　精準激勵　人“和”事通

　　“質(zhì)量以我為本，我以質(zhì)量為榮。”

　　“一次做好，缺陷為零。”

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　　在今年的廠工作會議上，一位位“8年、5年、3年無投訴員工”以視頻的形式亮出了自己的崗位格言，也亮出了杭煙人的精益之風。

　　一線員工是精益管理的主力軍。工廠每年建立“8年、5年、3年無投訴員工”“三優(yōu)”機臺等獎項，并通過多種載體對一線先進事跡進行立體宣傳，增強一線員工的榮譽感和歸屬感，“是金子都會發(fā)光”的工作氛圍漸濃。

　　為達到激勵效果最大化，杭州卷煙廠設置了多維度精準獎勵機制，包含目標考核獎、團隊個人獎、課題摘牌獎等，形成了包含五大精益的獎勵分配方案以及各車間部門的精準獎勵分配方案，實現(xiàn)獎罰分明、分配到崗、公平透明，讓“能干事、干成事”的人更有動力。

　　過程管控　科學精“減”

　　為了克服管理層級多、條線多的難點，杭州卷煙廠依托各類系統(tǒng)，做好管理流程的“智慧減法”。各條線任務的跟蹤、落實、整改、反饋等情況可在“工作任務管理系統(tǒng)”里一目了然；工會活動審批、人員簽到、班組考核等事項可在“工會智慧工會系統(tǒng)”里進行線上操作；“相關方審批和在線監(jiān)控”“人員進出登記”等系統(tǒng)大大提升了管理效能。

　　聚焦生產(chǎn)全過程，著力做好“技術減法”。為深入推進降本增效，卷包車間“絲絲必爭”精益團隊開發(fā)了建立基于價值流分析的卷包環(huán)節(jié)煙絲投入產(chǎn)出系統(tǒng)，使車間的煙絲損耗從15%降到了7%，可識別的顆粒度從1公斤降低到了0.1公斤，單箱耗煙葉也因此從2017年的每箱34.17公斤下降為2019年的每箱32.7公斤。杭州卷煙廠實施《基于微霧加濕優(yōu)化工藝空調(diào)加濕控制方法》等項目，每年能節(jié)省費用130余萬元；通過開發(fā)國產(chǎn)零部件，實施《制絲TOBSPON刀門國產(chǎn)化開發(fā)》項目，零部件購買費用縮減了約51%，庫存?zhèn)湄洺掷m(xù)下降。

　　成果導向　“簡”而有效

　　“用數(shù)據(jù)說話”是檢驗成果的重要導向。從年初的任務分配、任務書簽訂到考核數(shù)據(jù)的定量轉(zhuǎn)化，從簡明扼要的成果報告到管理流程的精簡優(yōu)化，“精簡”的理念貫穿杭州卷煙廠管理全過程。

　　堅持成果導向，答好“流程優(yōu)化題”。以項目評價為例，只需一張固定“A4紙”模板即可完成項目報告，極大地解放員工手腳，提升評審效率與質(zhì)量，獲得了員工們的一致點贊。

　　“透過數(shù)據(jù)，我們能更直觀地看到項目的成效，避免給予過高的印象分，讓項目成果的評定更精準公正。只有用數(shù)據(jù)說話，才能贏得硬氣、輸?shù)梅狻！本戆囬g分管科技創(chuàng)新的副主任朱增旭看了項目成果評比后表示。現(xiàn)場“望聞問切”和“數(shù)據(jù)評價”的互動式項目審核模式，背后折射出的是“簡”字訣的真正落地。

　　精益管理只有起點沒有終點。杭州卷煙廠將堅持以精益管理再上水平為提升企業(yè)治理能力的切入點，激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)的內(nèi)生動力，提升工廠的核心競爭力。