近期，云南中煙紅云紅河集團紅河卷煙廠制絲車間遇到“提升加料均勻性”的新難題。車間工藝質量與設備管理技術人員聯合組成專項攻關小組，通過完成三級抄料系統的設備改造，實現了“煙葉拋料效果明顯提高、煙葉加料均勻性明顯改善”的效果。

據了解，該公司新工廠落成投產后，加料機滾筒內部構造繼續沿用老線滾筒的抄料系統，但由于設備重新安裝、工藝流量及加工路徑變化等因素影響，老線使用多年的“法寶”在新線變得不靈了，加料機出現了煙葉拋料效果不佳、加料效果提升受限等問題。

摸清設備現狀后，車間工藝質量與設備管理技術人員聯合組成專項攻關小組，經過研究分析、試驗申請，制定了“通過對噴嘴角度、引射壓力、滾筒轉速進行調整試驗，尋找最佳改進效果”的改進方案。

工藝員查看設備現狀 王麗芳 攝

第一批調整試驗剛結束，工藝員小劉馬不停蹄地趕向生產現場查看改進效果。

“劉師，煙葉下落方向由10點鐘調整至11點鐘方向了！”設備人員說。“不行，我們最理想的狀態是12點鐘方向，得繼續驗證。”看著仍不理想的拋料效果，工藝員皺著眉說。

針對首次改進中的不足，小組多次集中討論。“第2圈抄板角度還要加大，將煙葉最大程度抄起”“最后一圈耙釘高度不夠，煙葉松散效果不行”……

最終，小組成員結合現場物料拋料狀態，對照現有滾筒內部構造圖紙尋找改進方案，并最終確定三級抄料系統改造思路：一導、二拋、三送，即：一級導料板將煙葉向前引導，二級抄料板將煙葉拋起完成加料，三級耙釘將煙葉向出口輸送。

說干就干！設備技術人員著手開始繪制圖紙、協調廠家制作材料，并利用月底停產保養期間，完成了六臺加料設備內部抄料系統的改造安裝。

設備改造后，加料機終于實現了“12點鐘方向拋料”目標，但“糖料霧化噴嘴角度”還有改進提升空間，攻關小組又對噴嘴角度進行多次跟蹤調整，最終找到最佳噴射角度。經驗證，煙葉拋料效果明顯提高，煙葉加料均勻性明顯改善，滾筒煙葉粘附量大大減少。

“咱們最初只想提升加料均勻性，現在看來不僅完成了預定目標，還收獲了‘滾筒內壁粘附量明顯減少’這個意外驚喜。”攻關小組成員總結道。

三級抄料系統的改造是制絲車間踐行設備保障工藝的一個縮影，攻關小組的工作成效得到充分肯定，小組成員的斗志也被激發。

“葉絲加香機抄料效果也不理想，我們不妨借鑒加料機抄料系統改造經驗，繼續攻破這一難題？”沒有片刻停留，小組成員又轉身投入到加香機設備結構優化改造攻關中去……