數(shù)字化時代奔涌而來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為煙草行業(yè)的一項(xiàng)重要課題。如今，隨著煙草行業(yè)智慧工廠建設(shè)步伐加快、科技人才“腦洞大開”，創(chuàng)新項(xiàng)目如雨后春筍，眾多充滿魔力的智能化裝備紛紛進(jìn)入大家的視線，帶來了一系列技術(shù)變革和生產(chǎn)的高質(zhì)高效。

今天，就讓我們一起通過幾款創(chuàng)新研發(fā)的智能化設(shè)備，體驗(yàn)?zāi)Щ霉S帶來的高科技吧~

智能貨柜 取件無憂

隨著“滴”的一聲，浙江中煙杭州卷煙廠卷包車間擋車工小姜用工卡在智能貨柜上一刷，從觸屏上顯示的零件列表中找到“小膠輥”，點(diǎn)擊一下，存放小膠輥的格子自動打開。

取出后，關(guān)上柜門，貨柜觸屏顯示：小膠輥，出庫5個。

領(lǐng)用、記錄、統(tǒng)計(jì)，整套備件領(lǐng)取流程就在這“一刷、一點(diǎn)、一取”中完成。自從智能貨柜來到車間，無論是備件保管工還是取件員工，無不點(diǎn)贊。

為了滿足持續(xù)增長的備件供應(yīng)和保障需求，浙江中煙物資供應(yīng)部與杭州卷煙廠卷包車間進(jìn)行跨部門合作，開展深度調(diào)研和課題研究，引進(jìn)智能貨柜到卷包車間備件室，用于重要維修部件的存取，讓智能技術(shù)賦能生產(chǎn)管理。該備件智能貨柜集成了物聯(lián)網(wǎng)、智能化控制和監(jiān)控等技術(shù)，具有“存取方便、安全高效、即時更新”等特點(diǎn)。

“人不在，領(lǐng)不了”和“領(lǐng)了件，無記錄”一直是讓備件管理工頭疼的兩個難題。智能貨柜經(jīng)過物料維護(hù)和權(quán)限配置后，即使管理工不在，員工也能輕輕松松自助領(lǐng)取備件。

“以前在貨架上的塑料盒里找零件，位置不熟悉的話，就特別難找，現(xiàn)在用智能柜領(lǐng)東西，機(jī)器替我們找，真方便。”小姜自助領(lǐng)取備件后說道。

員工領(lǐng)取后，貨柜還能即時計(jì)算領(lǐng)取數(shù)量并記錄領(lǐng)取人信息，確保了物料出庫賬目精確可追溯。

（孫韋易文/圖）

“眼”見為實(shí) 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)便知

用筆在盒包卷煙上輕輕一點(diǎn)，留下筆漬，然后將卷煙放到快速旋轉(zhuǎn)的檢測臺檢測，很快，電腦上便出現(xiàn)了煙包缺陷識別圖，剛才那處筆漬清晰可見……這是福建中煙龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)人員蔣景強(qiáng)利用分布式卷煙包裝外觀視覺檢測系統(tǒng)進(jìn)行煙包檢測的一幕。

煙包的外觀質(zhì)量直接影響到消費(fèi)者的品牌忠誠度，直接影響著企業(yè)的產(chǎn)品形象。開發(fā)一種高可靠性、高精度、全范圍的新型煙包外觀檢測系統(tǒng)對于保障煙包產(chǎn)品質(zhì)量具有極其重要的意義。

龍巖工業(yè)公司卷包車間“分布式高精度煙包全面視覺檢測系統(tǒng)的自主研發(fā)與應(yīng)用”改造項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生。

項(xiàng)目攻關(guān)組通過行業(yè)內(nèi)外檢測技術(shù)的橫縱向比較，運(yùn)用創(chuàng)新思維大膽突破現(xiàn)有技術(shù)壁壘，確定自主開發(fā)分布式高精度煙包全面視覺檢測系統(tǒng)來對煙包外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。

緊密圍繞福建中煙和龍巖工業(yè)公司提出的以“提質(zhì)增效減耗”為改進(jìn)方向，項(xiàng)目攻關(guān)組通過方案設(shè)計(jì)、算法研究、控制系統(tǒng)開發(fā)和模擬測試，使分布式高精度煙包全面視覺檢測系統(tǒng)最終落地。該項(xiàng)目有三大顯著技術(shù)特點(diǎn)：車間兩個生產(chǎn)區(qū)域全覆蓋、關(guān)鍵工序全監(jiān)控、缺陷產(chǎn)品全剔除。

本次創(chuàng)新項(xiàng)目以福建中煙精工帶頭人、龍煙公司首席技師、卷包車間電氣技術(shù)組長蔣景強(qiáng)為“領(lǐng)頭羊”，在開展過程中充分發(fā)揮精工帶頭的示范引領(lǐng)作用。

項(xiàng)目通過完全自主改造，節(jié)省約900萬元改造費(fèi)用。項(xiàng)目落地至今，已保持連續(xù)15個月煙包外觀缺陷消費(fèi)者零反饋的歷史最佳記錄。

( 羅敦輝/文 余碩寧、蔣景強(qiáng)/視頻）

激光掃描 效率大增

近日，安徽中煙蕪湖卷煙廠在異型包生產(chǎn)線成品卷煙下倉段，自主開發(fā)安裝第一套成品入庫追溯管理系統(tǒng)。

該系統(tǒng)通過嵌入激光掃描儀，以一頭多掃方式來采集件煙質(zhì)量追溯碼和一號工程碼。在實(shí)現(xiàn)按班次、分牌名成品下倉數(shù)據(jù)實(shí)時自動匯總統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)智能識別成品件煙條碼異常、條碼丟失以及條碼重復(fù)等質(zhì)量缺陷，大幅度提升異型包高端卷煙相關(guān)產(chǎn)量數(shù)據(jù)匯總效率。同時該系統(tǒng)還提供多維度異常情況追溯和定位，方便現(xiàn)場工作人員大大減少異常情況排查時間。

通過近兩周在線高強(qiáng)度測試，目前系統(tǒng)掃碼計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率和異常情況識別率均為100%。后續(xù)，信息中心將與生產(chǎn)車間緊密協(xié)同，將該系統(tǒng)數(shù)據(jù)匯入MES系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)車間班組和生產(chǎn)科相關(guān)管理人員共享共查，進(jìn)一步推動異型包高端卷煙廠生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化和可追溯化。

今年以來，蕪湖卷煙廠始終堅(jiān)持廠黨委融合創(chuàng)新工作要求，以新謀實(shí)，為構(gòu)建新型數(shù)字化工廠添 “智”加“數(shù)”。面向下半年工作，企業(yè)將聚力以“數(shù)”匯“智”，以“智”提“質(zhì)”，全力推進(jìn)全生產(chǎn)鏈條數(shù)字化轉(zhuǎn)型。