如今，在江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠生產指揮中心，大屏幕上像交通信號燈一樣跳動的紅色、黃色、綠色數據，可以實時反映生產情況。指揮中心則像超級大腦控制全廠復雜的生產系統平穩運行。

南昌卷煙廠生產指揮中心。

“我們廠之前生產計劃的下發依賴紙質表單和口頭通知，制定生產計劃前還要去現場確認煙絲、儲葉等庫存信息，執行生產計劃時需要到各部門溝通，時間成本較高。數字化系統MES搭建后，我們少跑了好多路，大大提高了生產效率。”南昌卷煙廠生產管理科程龍說道。

近年來，南昌卷煙廠把準時代脈搏，扎實推進數字化轉型工作，通過技改完成了生產線和信息化架構的升級改造，硬件水平和信息化基礎均得到全面提升。此外，他們多措并舉搭建數字化系統MES，形成了以MES為核心的信息化生產管控平臺，讓數據信息在各部門跑起來用起來，進一步提升南昌卷煙廠生產效率。

建立系統模型 智能精細排產

南昌卷煙廠從基礎做起，開展數字化系統MES建模關系梳理和基礎數據維護工作，打牢生產管理數字化、智能化底座。生產管理科通過梳理生產及工藝相關要求，完成了班次模式、產品路線、牌號工藝段關系、設備連接關系等模塊的搭建，保障系統工單在各模塊的順暢執行。利用歷史數據分析，參考相關定額標準，梳理并完善包括機臺效率定額、煙絲標準耗用、輔料消耗定額、生產時間標準等基礎數據的配置工作。在系統中為生產各環節量身定制標準模型，保障各業務環節的數據生成轉換合理、反饋信息真實有效。

南昌卷煙廠制絲車間準備生產材料。

接收公司月生產計劃后，利用MES系統做精做細計劃排產，自動匹配計劃與定額。“通過對月生產計劃進行分解和排產后，可自動生成每日卷包生產計劃，也實現了制絲月度投料計劃的一鍵生成，大幅降低調度排產的繁瑣程度。”參與生產計劃模塊設計的胡曉說道。

不僅如此，利用MES系統排產，可以將計劃下發的時間提前至生產前一日。與之前當日排產的模式相比，可以給員工們預留充足的時間準備原料、輔料等生產材料。

制定生產工單 傳遞生產數據

MES系統搭建后，不僅可以在系統中分解生產計劃，還能制定具體生產工單，將生產計劃、配方BOM、工藝標準等數據信息集成在工單中，發送到各車間、工段，通過信息流、數據流靈活調度生產運行。

生產管理科在MES系統建立計劃管理模塊、換牌管理模塊、系統公告模塊并進行相應維護和管理，同時在信息系統的支持下，將計劃更新的頻率由每周改為實時更新，并增加了推送功能，當發生調整時將計劃安排同步推送至相關人員，實現數據信息精準推送以便于各生產相關部門及時根據計劃調整情況開展相關工作。

“MES系統界面可以自動彈出換牌信息提醒，將換牌時間、牌號、方式、機臺等信息點對點推送給我們，非常實用。”車間員工說道。

南昌卷煙廠制絲車間中控室。

以工單為媒介傳遞數據信息指導生產全過程，將特殊工藝要求和重點注意事項等信息在工單中予以備注，例如：樣煙生產、工藝測試、臨時工藝調整等，調度指令傳達更加清晰。加強工單審核，明確各環節職責。

“通過不定期開展工單防差錯逆向測試，提升全員防差錯意識，嚴防工單錯發、漏發等現象，借助數字化系統夯實工藝質量。”該廠制絲車間工藝員金松說道。

下一步，南昌卷煙廠各部門將積極對接MES系統平臺的運用，持續圍繞生產計劃管理、過程調度控制、能源管理、數據運用分析等開展工作，推動南昌卷煙廠數字化轉型走深走實。