“滴……滴……”隨著掃碼器紅光不斷閃爍，條煙“身份證”被一一掃描，隨之與響應的煙箱信息相互綁定，一條數(shù)據(jù)的鏈條就從這里開始……

今年以來，福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責任公司以“全流程貫通、全場景覆蓋、全要素協(xié)同”為目標，開展條煙質(zhì)量關聯(lián)追溯系統(tǒng)功能提升攻堅工作，通過進一步拓展卷煙二維碼應用，在質(zhì)量管控、分揀運輸?shù)确矫嫘纬蓜?chuàng)新場景和衍生效益。

痛點攻堅 有的放矢

項目啟動階段，廈門煙草工業(yè)公司緊扣行業(yè)“盒條件”關聯(lián)管理系統(tǒng)建設要求，發(fā)揮物流部數(shù)據(jù)整合與卷包車間設備運維雙重優(yōu)勢，組建跨部門專項突擊隊，自主協(xié)同開展“掃碼—驗碼—存碼”全流程技術論證，完成系統(tǒng)架構(gòu)設計、設備選型與作業(yè)場景模擬，為項目落地筑牢根基。

“對于嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)而言，采集不完全就等于完全不采集。”項目組成員文榆清說，現(xiàn)有設備架構(gòu)下，某些特殊場景中的信息無法精準采集，造成數(shù)據(jù)缺口，導致質(zhì)量管理工作無法順利開展。

為快速突破技術壁壘，項目組提出“設備利舊+自主改造”策略，一方面對現(xiàn)有輸送帶、分揀線進行智能化升級，加裝高精度掃碼器與光電檢測裝置；另一方面自主設計“裝封箱工作臺”，解決裝封箱環(huán)節(jié)的掃碼盲區(qū)問題，同時為后續(xù)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)奠定硬件基礎。

管理提升 質(zhì)效雙贏

系統(tǒng)建設階段，項目組聚焦管理智能化、追溯零延遲、數(shù)據(jù)全串聯(lián)，立足車間生產(chǎn)、物流分揀、后臺管理三大核心場景精準施策。

為實現(xiàn)“組合掃碼—實時校驗—自動關聯(lián)”目標，項目組在卷包車間生產(chǎn)現(xiàn)場安裝自主設計的裝封箱工作臺，不僅一舉堵住零散條煙掃碼精度低的缺口，還將單次掃碼數(shù)量從一條提升到五條，大幅提升生產(chǎn)工作效率。

為降低追溯延遲，項目組打起了分揀線的主意。“在一維碼階段，由于可承載信息過少，只能以產(chǎn)品牌號作為分揀條件，這會給追溯帶來很大干擾。”項目組物流負責人李益龍介紹，“新載體可以記錄的信息量級大大增加，我們經(jīng)過商討，一致決定以設備為條件進行分揀。”

項目組以提升分揀效率與分揀邏輯為出發(fā)點，在分揀道口部署GD4400-DPM工業(yè)掃碼器，結(jié)合智能分道碼垛算法，實現(xiàn)件煙按封箱機號自動分類，同步完成信息校驗和“件垛”關聯(lián)，降低件煙分揀離散程度的同時使關聯(lián)準確率穩(wěn)定在99.99%。

實現(xiàn)數(shù)據(jù)全串聯(lián)的障礙，來自卷包車間與物流分揀線數(shù)據(jù)庫獨立，存在“數(shù)據(jù)孤島”與追溯斷層。為解決這一問題，小組重新構(gòu)建“盒條件垛”全生命周期追溯系統(tǒng)，通過編碼嵌套關聯(lián)、哈希鏈技術實現(xiàn)跨部門數(shù)據(jù)互通，開發(fā)JWT數(shù)據(jù)加密算法保障敏感信息傳輸安全，同步上線PDA移動追溯終端，最終實現(xiàn)條煙故障10秒定位、煙垛批次30秒溯源。

長效運營 深化執(zhí)行

系統(tǒng)穩(wěn)定運行階段，項目組構(gòu)建以制度為導向的保障體系，推動項目成果從“試點應用”向“長效機制”轉(zhuǎn)化。

結(jié)合實際操作痛點，他們修訂相關作業(yè)人員的SOP，明確人工裝封箱“先掃碼、后裝箱、再校驗”三步驟操作準則，將分布式獨立關聯(lián)識別納入崗位KPI考核，確保關聯(lián)準確率穩(wěn)定在99.9%以上。同時，小組針對關聯(lián)失效、掃碼延遲等高頻問題建立異常件煙快速響應機制，制定“5分鐘現(xiàn)場處置+30分鐘技術響應”分級應對流程，配套開發(fā)異常處置電子臺賬，實現(xiàn)問題閉環(huán)率100%。

在多方共同努力下，廈門煙草工業(yè)公司條煙質(zhì)量追溯系統(tǒng)成效顯著，質(zhì)量追溯耗時從66.4分鐘大幅壓縮至23.4分鐘，零散條煙處理效率更是提升97%，大大降低一線作業(yè)人員工作量。此外，項目還申請發(fā)明專利一項、實用新型專利一項。