每支卷煙背后都凝結著千百煙草人的心血與汗水，滲透著不斷發展著的新技術，卷煙看似組成部分簡單，實際上生產步驟繁多，每一步都是為了成就更好的品質。

　　當煙農經過煙田精細化種植和成熟煙葉初烤后，卷煙廠為了保證煙葉的質量會選擇進行打葉復烤，進一步優化其理性特征、提高煙葉品質、減弱吸濕性，使煙葉便于運輸和長期存儲。既然打葉復烤這么重要，小編就來為大家簡要科普一下打葉復烤的六道工序吧。

　　打葉復烤生產過程由原煙投入到成品入庫可分為六個工序：預處理工序、葉梗分離工序、葉片復烤工序、葉片包裝工序、煙梗處理及包裝工序、碎葉處理及包裝工序。

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　　預處理工序

　　這個工序包括原料準備、真空回潮、解把、一次潤葉、人工精選、篩砂環節，這些環節相信大家很容易就能猜出是要做什么。其中“真空回潮”工序不僅能增加煙葉含水率和溫度、提高煙葉耐加工性，還會在適宜的加工強度內對煙葉的感官質量產生顯著影響。

02

葉梗分離工序

　　該工序主要包括儲葉定量喂料、二次潤葉、打葉去梗、烤前儲葉配葉。其中，二次潤葉操作與打葉質量密切相關，若是二潤溫度與水分掌握不得當會使煙葉變色、產生水漬煙、增加復烤加工難度。

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葉片復烤工序

　　煙葉復烤主要由喂料系統、輸送裝置、干燥段、冷卻段、回潮段、供氣系統、氣控系統和電控系統組成，將打葉去梗后的葉片經過干燥、冷卻、回潮控制含水率，同時進行滅殺霉菌和蟲卵、適度去除青雜氣。　　

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葉片包裝工序

　　葉片預壓

　　將復烤后的松散葉片按照一定的包裝規格和重量，經過計量、預壓成型、復稱復壓進行打包捆扎、標識。需要特別注意的是，在進行復壓環節時要根據煙葉膨脹程度控制復壓深度，煙片薄且膨脹度較大時提高復壓深度；煙葉厚實、油分較重時，要降低復壓深度以防產生煙葉壓油。　　

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煙梗處理及包裝工序

　　此工序將對煙梗進行干燥、篩分、包裝，將打葉后水分較高、水分偏差較大的煙梗經過烤梗工藝處理后，得到下一步打包工序所需的水分和溫度要求，復烤后的煙梗還需要按要求的規格進行篩分，然后裝入紙箱或麻袋并加標識。　　

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碎葉處理及包裝工序

　　碎片干燥處理

　　這個工序的工藝流程包括：分風選除莖、烘干、篩分、包裝。任務是將生產線產生的碎葉片單獨烘烤，并將烘烤后的碎葉片按所要求的規格進行篩分，將其碎片和碎末按照一定的包裝規格和質量進行包裝標識。

　　今天的科普就到這里！了解一個產品可以從顏值、價格、文化入手，了解一類產品不妨從工藝中探尋奇特之處。