貫徹落實(shí)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)要求，云南中煙昭通卷煙廠制絲車間聚焦節(jié)能降耗、提高設(shè)備效能，在技術(shù)改造和設(shè)備使用、設(shè)備維修等方面進(jìn)行了較有成效的實(shí)踐。

一、節(jié)能

輔線輔助主線摻搭薄片。昭通卷煙廠制絲生產(chǎn)線包括6000kg/h制絲線（主線）、4000kg/h制絲線（輔線）和3000kg/h制梗絲線（梗線）各一條。主線生產(chǎn)過程中，其他牌號換玉溪（硬）升級版煙絲（以下簡稱玉溪煙絲）時，會造成機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱等待過長，以生產(chǎn)當(dāng)天第一批玉溪煙絲最為突出。一方面，是由于牌號、預(yù)填薄片的不同且薄片摻搭皮帶被松散回潮段占用，需等上一批次煙葉薄片摻搭結(jié)束才能開始下一批次，結(jié)束時間和預(yù)填時間加起來近15分鐘；另一方面，是松散回潮工序換真空回潮工序，滾筒式葉式回潮機(jī)需空運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱等待約45分鐘。總計約等待1小時、消耗電力23千瓦時，消耗700多千克蒸汽，大大降低了生產(chǎn)連續(xù)性，增加了能源消耗，延長了夜班生產(chǎn)時間，不符合節(jié)能減排目標(biāo)。對此，制絲車間利用中秋停產(chǎn)時間進(jìn)行技改，利用輔線薄片輸送皮帶搭松散回潮段的薄片。設(shè)備技術(shù)改造如下：

通過集控室控制，選擇輔線摻搭系統(tǒng)，組合啟動輔線薄片線，調(diào)節(jié)皮帶反轉(zhuǎn)來為主線摻搭薄片；而玉溪煙絲仍用主線摻搭薄片，這樣可以在上一批臨近結(jié)束時，預(yù)填玉溪煙絲薄片，縮短機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱等待時間。如今，經(jīng)過一個多月的生產(chǎn)，對技改后的生產(chǎn)時間進(jìn)行計算，技改實(shí)現(xiàn)了減少25～30分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)等待時間的良好效果。

圖1 主輔線摻搭薄片

圖2 皮帶正反轉(zhuǎn)

圖3 摻搭薄片

二、減排

對無法進(jìn)行卷煙加工的低等或等級外煙葉，大量上部煙葉、廢煙末、廢煙絲，煙葉加工中產(chǎn)生的碎片和煙塵、煙梗等不是簡單地排放，通過引進(jìn)造紙法煙草薄片技術(shù)、配套除塵系統(tǒng)改造，將粉塵集中回收后用壓棒機(jī)進(jìn)行壓棒處理，然后送往薄片廠壓切成薄片，該薄片具有成本低、填充性好并能減少煙氣中焦油含量的作用，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

三、節(jié)水

全面排查生產(chǎn)現(xiàn)場的跑冒滴漏，經(jīng)過運(yùn)行方式調(diào)整、督促檢修處理等方式減少能源損耗。以精益理念引領(lǐng)節(jié)能降耗工作，加強(qiáng)能源專項檢查頻次和力度，要求職工用餐停機(jī)期間關(guān)閉設(shè)備風(fēng)機(jī)、輸送皮帶，車間洗手間、洗滌間杜絕“長流水”現(xiàn)象，保養(yǎng)設(shè)備時注意節(jié)約用水，保養(yǎng)完畢后及時關(guān)閉水源。

?使用冷凝水回收技術(shù)，將車間回收冷凝水作為補(bǔ)充真空回潮機(jī)冷卻水使用；利用高壓閃蒸回收系統(tǒng)，補(bǔ)充動力車間空調(diào)用蒸汽，剩余冷凝水經(jīng)過濾系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為軟水，再重新回收到鍋爐，形成過濾水與市政用水的結(jié)合利用，由此循環(huán)利用水資源，節(jié)水又節(jié)能。