“張師傅，您看這屏幕上跳動的彩色光斑，直觀顯示了空壓管道泄漏點的位置。”近日，湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司武漢卷煙廠卷包車間生產(chǎn)組長袁田手持聲學(xué)成像儀，興奮地向老師傅張軍說。

“還真是！以前我們趴在設(shè)備上聽好久才能找到泄漏點，現(xiàn)在有了這個智能‘聽診器’，泄漏點幾秒鐘就顯形了！”張軍由衷贊嘆道。

今年以來，武漢卷煙廠卷包車間積極探索點檢新路徑，通過引入聲學(xué)成像技術(shù)，成功破解傳統(tǒng)點檢模式下“跑冒滴漏”難題，實現(xiàn)從經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動、從“人找漏”到“技查患”的轉(zhuǎn)變，推動節(jié)能降耗與生產(chǎn)效率雙提升。

以往，卷包車間設(shè)備點檢依賴人工“耳聽手摸”，在嘈雜環(huán)境中，各類管道微小泄漏點常難以察覺，不僅耗時耗力，還容易因主觀判斷導(dǎo)致漏檢。此次引入的聲學(xué)成像技術(shù)，以高靈敏度的可視化算法替代傳統(tǒng)的“耳聽手摸”，可在數(shù)秒內(nèi)精準(zhǔn)定位毫米級泄漏點，并通過聲學(xué)成像儀屏幕上的彩色光斑實時呈現(xiàn)泄漏點位置，即便在設(shè)備轟鳴的車間環(huán)境中，也能穿透噪音干擾，讓泄漏點無所遁形。

為了讓這一技術(shù)盡快落地應(yīng)用，卷包車間技術(shù)團(tuán)隊精心設(shè)計了“示范+演練+考核”三維培訓(xùn)體系。“我們特別設(shè)置了軟管隱蔽處、閥門背側(cè)等檢測盲區(qū)的模擬場景，讓大家直觀感受技術(shù)優(yōu)勢。”車間技術(shù)人員謝茜介紹道。通過實操訓(xùn)練，點檢人員均能在較短時間內(nèi)完成泄漏點定位，技能轉(zhuǎn)化率達(dá)100%。相較傳統(tǒng)的人工聽聲、觸檢方式，聲學(xué)成像技術(shù)展現(xiàn)出強(qiáng)大優(yōu)勢——檢測效率提升3倍以上，準(zhǔn)確率提高至99.8%。

自聲學(xué)成像技術(shù)應(yīng)用以來，卷包車間已累計發(fā)現(xiàn)并修復(fù)各類管道隱蔽泄漏點27處，設(shè)備點檢效率提升80%以上。以往難以排查的管道泄漏隱患位置，如今可迅速精準(zhǔn)鎖定，大幅降低人工誤判率。此外，精準(zhǔn)檢修還避免了因泄漏點擴(kuò)大導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)風(fēng)險，設(shè)備故障率同比下降25%，為生產(chǎn)穩(wěn)定提供了有力保障。