煙草在線麒麟消息　　當前，用工成本迅速上漲，于人力密集型企業而言，如何保持合理利潤，持續、穩定、健康發展，必然成為首要研究解決的重要課題，也是行業推行精益管理的出發點和根本要務。就云南省麒麟復烤廠而言，有效提升效率，減少用工量，降低成本，提升服務，與客戶同發展、共命運，最終與社會和諧發展，為社會多作貢獻，是企業追求的終極目標。

　　麒麟復烤廠承擔每年入庫初煙約80萬擔、加工約60萬擔、周轉煙葉約30萬擔的生產任務，是云南煙草不可或缺的重要重組成部分。隨著行業的快速發展，國家局高瞻遠矚，大力推行精益管理。麒麟廠領導班子積極響應，緊跟行業發展勢頭，以等不起的緊迫感、慢不得的危機感、坐不住的責任感，直面矛盾，親力親為，努力踐行精益管理。拓展思路，創新方式，實施了一系列改善。

　　當前，制約企業發展的瓶頸是機械化程度低、季工性用工多，作業效率低。本著“發揮優勢，使長板更長；改進短板，使短板更短”的原則，麒麟廠領導班子狠下決心，要解決這一制約企業發展的瓶頸。通過精心策劃，班子認為，新建原煙卸貨系統，實施流程再造，可以從根本上解決制約企業發展的瓶頸，達到挖潛增效，控本增效的目的。目標既定，班子迅速做出行動，有計劃、有組織、有步驟實施原煙卸貨系統建設。項目自2013年10月正式啟動以來，原煙卸貨系統歷經10余次方案論證、評審，于2014年6月開工，于2014年11月初建成并成功試運行。

圖-1　建成的原煙卸貨系統概貌

圖-2　車輛進入卸貨區

圖-3　煙包輸送

圖-4框煙輸送

　　該系統由麒麟廠與昆船物流信息產業有限公司聯合研發，擁有自主知識產權。該系統在充分考慮提高機械化作業水平的前提下，用機械替代人工作業，實現了原煙自動卸車、自動輸送、自動裝框和自動堆碼，極大地節省了勞動力，同時，大大降低了卸貨搬運過程中的煙葉損耗，解決了傳統煙包卸運效率低、勞動強度大、用工數量多、成本費用高、煙葉損耗大、現場管理難、作業風險大等棘手問題，達到提高效率，改善環境，降低損耗，降低成本費用，提升客戶滿意度的目的。經測算，僅原煙入庫環節，較同期減少輔助用工50多人，人工成本費用有望較同期下降5%以上。項目的成功運行，再次驗證了麒麟人“想干事、能干事、能干好事”，敢于挑戰、敢為人先的干事創業精神。

　　此舉，徹底顛覆了傳統初煙入庫運作模式，極大緩解了用工壓力，解決了原煙入庫“人背馬駝”、效率低下等被動因素，降低了安全風險，開辟了復烤行業先河。隨著系統的投入運行和不斷改進，經濟效益必將凸顯，為企業的長遠發展打下更加堅實的基礎。

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