煙草在線專稿　　[摘要]：云南煙葉復烤有限責任公司在全國率先成立，邁出了打葉復烤重組整合的第一步，但復烤企業普遍存在的機制不活、布局分散、管理薄弱、投入不足等影響復烤企業可持續發展的問題。我們如何面對新形勢，迎接新的機遇與挑戰，適應新的環境，切實提升企業核心競爭力是我們思考的關鍵。本文主要從質量管理、現場管理、設備管理、班組建設（人才培養）四個方面進行闡述，以期達到拋磚引玉的目的。

　　[關鍵詞]：復烤企業；生產管理；提升；思考

　　打葉復烤是煙草行業價值鏈上不可或缺的重要環節。它上接商業、下連工業，為行業卷煙生產實現由把煙投料向片煙投料轉變立下了“汗馬功勞”。隨著卷煙工業企業跨省聯合重組的推進，隨著“大企業、大品牌、大市場”戰略的深入發展和煙葉資源配置改革序幕的拉開，打葉復烤企業迎來了新的發展時期，同時面臨的形勢更加嚴峻，工作面臨更大的挑戰。如何圍繞煙草行業“完善體制機制、優化資源配置、增強競爭實力、全面提升水平”的主要任務，進一步適應工業企業大品牌對原料的需求和對打葉復烤加工的要求，是我們思考的關鍵。

　　為此，我們要乘復烤改革之東風，以卷煙需求為導向，夯實企業基礎，狠抓生產，提高產品質量和服務水平，努力把復烤企業打造為體制機制完善、管理扎實規范、基礎設施完備、隊伍素質較高、產品質量穩定的現代加工服務型企業。

　　1.注重過程控制，嚴把質量關

　　“過程控制”就是在復烤生產中強化在線控制精度，主要包括工藝過程控制、水分控制、流量控制、非煙物質控制四個方面。就是由注重成品質量檢測，逐步轉為注重工序過程控制，不斷增強和改善對生產過程的有效控制，來確保產品質量的穩定和不斷提高。

　　1.1嚴格工藝控制

　　所謂工藝控制，就是指對生產環節工藝標準的有效控制。合理科學的工藝標準是優化、提升產品質量的前提基礎之一，我們要關注卷煙企業的需求，結合保山煙葉的特性，加大對工藝的研究。在行業工藝標準的總體框架下，通過對完整的生產原始數據匯總、分析、改進，探索出一套既能符合保山煙葉特性又能滿足客戶需求的工藝指標。在實際工作中，要加強對關鍵工序（潤葉、除雜、打葉、葉片復烤）、關鍵控制點、關鍵指標的有效控制，確保成品質量達到國家、行業標準要求并保持穩定。同時，通過完善加工過程的各類報表，如生產報表、質量報表、設備運行檢查報表等、對年度加工數據進行全面整理和統計分析，從而不斷完善工藝控制參數，改善生產工藝，提升產品質量。

　　1.2嚴格水分控制

　　就是要加強復烤工藝的研究與改進，特別是在確保烤透率、水分均勻和產品絕對安全的前提下，減少復烤加工過程中致香物質的損失和葉片色澤的變化，并努力提高烤后大中片率，減少復烤過程中葉片的收縮、卷曲。水分對煙葉的物理特性影響非常大。在生產加工過程中，我們始終堅持嚴格工藝標準，嚴格控制水分，確保每道工序的煙葉含水率符合工業標準，且保持穩定，提升在線監控的準確性和及時性。

　　1.3嚴格流量控制

　　沒有均衡穩定的流量，就沒有穩定的質量。流量波動大，必然導致產品質量的波動。要始終把穩定流量作為控制質量的一項重要手段，不斷改造在線計量控制設備，提高其流量控制的精準度，使其瞬時流量的波動小于0.5%。同時不斷探索各等級煙葉在不同環境條件下的合理工藝流量，按煙葉部位、等級制定臺時最大流量，并制定嚴格監督、檢查、處罰措施，確保嚴格執行，確保生產流量均衡和產品質量的穩定。

　　1.4嚴格非煙物質控制

　　非煙物質是指煙葉以外的物質。非煙物質對產品質量的影響很大，這一點都不難理解。隨著煙草產業發展的精細化，不但要按國家標準嚴格分級（國標40級），有些客戶需在同等級煙葉中又分為A片、B片，就說明卷煙生產對原料品質的同質性要求非常之高。不同等級的煙葉雖香氣質不盡相同，但燃燒過程中產生的一定是煙草味。而雜物，特別是化纖類、毛發類雜物，如果混入卷煙，消費者抽吸時，則是完全不同的異味，它對卷煙產品質量的危害遠遠大于混級。所以我們要從源頭（收購）到生產加工的各個環節都嚴格把關。制定嚴格的檢測、考核獎懲辦法-----《非煙物質控制管理辦法》。及時清除設備內部的各種雜物、污垢。從而有效控制了產品中的非煙物質。

　　2.加大現場管理力度，確保生產規范有序

　　現場管理是加工服務型企業管理的工作重點，也是一個難點。一個整齊規范的工作場所不僅會給我們的客戶留下好的印象，改善我們員工的工作環境，更重要的是可以提高工作效率，改進工作作風，保障工作安全。現場管理的好壞是生產管理者自身素質高低的最直接的記分牌，多理順、勤走動、重溝通、少浪費，生產現場的問題才能被及時發現和徹底解決，生產管理才真正上新臺階，企業才能在殘酷的市場競爭中立于不敗之地。

　　2.1少管多理、公正透明

　　員工不是機器設備，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認識，所謂的“少管”，就是以簡單有效為宗旨，運用規范的制度進行適度的行為約束，不能過分地運用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。“少管”并不等于“不管”，對車間的管理，應該更多地體現在“理”字上，所謂的“多理”就是要理順車間內部各崗位之間的關系，實現車間內部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產效率才能發揮到最佳水平。　車間一線生產員工是負責產品質量的“第一把手”，我們要多從員工的角度看待出現的各種問題，尋找合理的途徑或方法進行解決，才能取得良好的實際效果。同時，被實踐認可的行為要不斷重復、不斷提醒，當重復的行為變成習慣，管理者和員工就會自覺按照這樣的思維去做，生產管理也就順利多了。另外，發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔，處理的結果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現產品質量的穩步提高。　

　　2.2嚴守質量　向“無監督加工狀態”邁進

　　產品質量不單是質檢部門的事，不是有先進的機器設備，就一定能保證有優良的產品質量。質量是在先進機器設備的基礎上，通過每位員工在生產的每個環節，嚴把質量關、踏實認真、一絲不茍的辛勤工作干出來的。產品質量的好壞，人的意識是第一位的，每位員工必須在心中牢固樹立質量意識，以后要真正向“無監督加工”進發。即不需要客戶監督的加工。就是要對每個工作崗位的職責、要求、目標、標準進行細化分解，制定各崗位達不到規定標準要求的處罰措施，并對全體職工進行強化教育，使各項規定入腦入心，落實到自己的具體工作中。要求煙葉自進入企業的那一刻起，職工就象愛護自己的眼睛一樣去珍惜它，愛護它，輕裝輕卸，精心養護。在生產線中實行自檢、互檢、抽檢相結合，嚴格控制各道工序。制定優于行業標準的企業標準，在質量考核中發揚鐵標準、鐵紀律、鐵手腕的“三鐵精神”，嚴格按標準執行，加大過程控制和質量監督管理力度，絕不讓一片不合格的煙葉流出生產車間。產量和質量指標完成情況每天一公布，十天一小結，每月一總結，與職工的工資獎金掛鉤。通過上述措施，要使保山復烤廠年抽檢綜合合格率達99%以上，年綜合質量得分98以上分，產品交付合格率達100%。

　　2.3各盡其責，協同一致

　　“下一道工序是上一道工序的顧客”，其意思就是闡述了生產現場上下工序之間銜接的重要性。每個崗位的工作不同，與之對應的崗位職責也就不盡相同。我們首先要做到的就是各盡其責，多監督、多協調、勤巡查，現場巡查切勿走直線，為了確保設備安全、經濟、高效運行，在設備運行管理中，要求勤觀察、勤加油、勤分析、勤調整，加大巡查力度，搞好日常維護保養，及時處理突出事故，要提高作業水平，首要的責任就是去消除生產異常，保證正常生產減少時間和能耗的浪費，而不是一味指責、更不是斥責。其次，不要單一的強調巡查的次數，而是在現場巡查中的眼睛要不斷的轉、不斷的發現異常，并能在最短的時間內找出對策消除異常，保證全部的員工都能正常工作，　

　　2.4及時清潔、杜絕隱患

　　環境是生產現場管理中不可忽略的一環。在這方面我們主要針對作業現場進行整理，本著“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環境。就是清除工作場所內的臟污，做到隨時清理手下的臟污，對異常設備及時的檢修，達到影響工作的設備機器及時維修或更換，不影響第二個人使用。消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養完好。清潔的目的在于穩定產品品質，爭取機器零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點檢”，以發現問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補牢”，同時對有可能發生的問題做到“未雨綢繆”。清潔，顧名思義就是我們隨時看到的都是一個干凈整潔的環境，清潔的要求我們去形成制度化，標準化，并堅持一貫的執行。

　　3.強化設備管理，提升企業核心競爭力　

　　隨著保山復烤廠設備的自然老化，打葉復烤加工技術的不斷進步，以及中式卷煙特色工藝的深入發展，各卷煙工業企業對復烤企業的管理、加工質量、倉儲管理、客戶服務等方面提出了更高的要求，促使打葉復烤企業不斷的投入大量的資金用于設備維護、更新甚至大的技術改造，去適應卷煙工業的需要。近幾年來通過一系列措施對設備進行綜合管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段，恢復設備的精度性能，提高設備的素質，改善原有的設備構