煙草在線專稿　　卷煙破損控制得好，既是對物流中心管理水平的檢驗，更能為企業節省成本。在煙草商業地市級物流中心應該從細節入手，深入分析可能導致卷煙破損的關鍵環節，制定有效措施加以控制。

　　一、出入庫環節可能導致卷煙破損的原因及改進措施。

　　1、保管員在卸煙收碼入庫時沒有能及時發現破損卷煙，導致破損卷煙入庫。需要倉庫保管員增強責任心，嚴格把關，除此之外需要裝卸人員的積極配合，加強與裝卸人員的溝通，相互提醒。

　　2、入庫時裝卸人員卸貨操作不當，不平放或者過于用力放置在輸送帶上，導致卷煙破損。規范裝卸人員卸貨動作，加強考核。

　　二、出入庫叉車工作操作不當導致卷煙破損

　　1、在叉車升降過程中或者在移動過程相互刮碰，造成成件卷煙墜落，造成卷煙損壞。解決辦法是：在入庫過程中，要求搬運工在碼垛時，做到碼垛整齊，每件卷煙的煙箱不超出托盤范圍；入庫時倉庫保管員監督裝卸人員用綁帶捆綁好卷煙。如卷煙放在一樓暫存區，排放時，行與行之間要預留5CM左右距離，以避免移動時產生相互刮碰導致墜落。叉車承載運行時，要求叉車司機在升降、行車時力求平穩，以避免整托卷煙產生變形、走樣而導致墜落。

　　2、在貨架區，由于貨架空間及通道相對狹窄，貨架高度較高，在出庫過程中，卷煙容易刮碰貨架，導致一件或多件卷煙從高處墜落，造成卷煙嚴重破損。解決辦法：叉車在二樓進行入庫時，在將整托煙排放到貨架上時，力求托與托之間間距均勻，排放整齊，以避免出庫時由于排放不整齊造成相互刮碰導致卷煙墜落。

　　三、在分揀環節，主要是由于包裝機人員操作不當或者機器故障導致卷煙破損。分揀破損是指卷煙在分揀過程中的損壞，分揀破損最主要的環節是包裝環節，包裝環節的破損又分機械故障導致的破損和人為誤操作導致的破損　。

　　（一）機械故障導致的破損主要原因：1、是外部不穩定的電壓和靜電導致包裝機PLC（微電腦控制模塊）瞬間失靈致使包裝機無序的運行而搞壞卷煙。解決辦法：每天檢查，保持設備良好接地。2、是包裝機機械零件和易耗配件正常磨損后運行不穩定而導致機械故障搞壞卷煙。解決辦法：每天分揀前做好設備檢查和試運行并且做到按時保養與維護。

　　（二）人為誤操作導致的破損主要原因：1、未能按包裝機的包裝流程來嚴格操作。解決辦法是要嚴格按照流程操作：（1）巻煙首先由輸送皮帶輸送到前機頭的多溝帶，多溝帶以底速到高速的轉換把巻煙的間距分開給計數光電計算數量；（2）后送到翻板上夠5條為一層，翻板向下翻滾放至疊層氣缸上，翻板翻滾一次，疊層氣缸下降一層直至完成所設定的條數后（最多25條每包）氣缸降至底層完成疊包；（3）再由撥桿把疊好的巻煙撥到推料區；（4）推料氣缸把巻煙推出送到上膜與下膜之間至切刀外；（5）夾包和奪包氣缸工作把推料推來的巻煙整齊夾好壓住；（6）推料復位的同時封切壓下把上下膜封切斷；（7）壓包和夾包氣缸復位卸料皮帶把封切包裝整齊的卷煙卷入高溫烘箱進行曲高溫收縮；（8）在烘箱出口處冷卻風扇冷卻，完成包裝

　　2、出現故障時未能及時發現問題。故障的分類和處理辦法：

　　（1）堵煙故障：原因堵煙故障的對照光電處有卷煙停留，處理：停機手工處理好后再開機

　　（2）翻板故障：原因翻板未能翻滾或翻滾后未能復位，處理：停機手工處理好后再開機

　　（3）掉煙故障：原因翻板未翻滾時有煙掉入疊層處，處理：停機手工處理好后再開機

　　（4）撥桿故障：原因撥桿撥動后沒復位處理：停機手工處理好后再開機

　　（5）推料故障：原因推料未能推到位處理：停機手工處理好后再開機

　　（6）封切故障：原因封切故障的對照光電處有卷煙停留，處理：停機手工處理好后再開機

　　（三）個人因素作業時注意力不集中，故障排除不徹底而引起二次故障損壞卷煙。解決辦法：

　　1、熟悉包裝機的每一個包裝流程和順序，手動操作時嚴禁倒序操作。

　　2、要善于觀察，發現問題，多動腦筋，解決問題，盡量把問題解決在初始階段

　　3、做到注意力集中，不開小差，不把情緒帶到工作中。