煙草在線專稿　　日常工作平凡而又重復，但不平凡的人卻能將簡單重復的事賦以新內容做精做好。一流的現代物流必然建立在一流的管理基礎之上，云南大理州煙草專賣局（公司）在現代物流建設過程中始終注重管理水平提升，不斷以創新舉措豐富著“精益物流”的內涵。

　　對于大理煙草物流工作者來說，創新也來自于平常的點滴積累、和諧的團隊、堅定的信念、認真的態度，甚至良好的企業文化也在體現著有效的支撐。他們貼合煙草商業企業發展實際需求，創新“精益貝殼管理模式”并實踐于物流管理，在持續探索與推進創新工作中，彰顯了大理煙草人“特別能吃苦，特別能戰斗，特別能奉獻”的工作作風及精神。

　　貝殼外殼堅硬，象征企業有堅定的信念，無論前方有多大的艱難險阻，總能盡己所能，到達目標。

　　員工個人的成長與企業的成長，團隊的成長密不可分，為達到“一個目標”，系統的管理模式不可或缺，貝殼模型的管理為員工個人、企業和團隊的成長提供了怎樣的培養路徑，取得了什么成效？記者走近大理州煙草公司，采訪到身處煙草物流一線的三位普通干部職工，冀望以他們的所思所見所為從一個側面反映大理煙草人的“精益物流”創新實踐，以饗讀者。

設備維護創新：TPM工作標準顯成效

　　采訪對象：卷煙物流配送中心工程信息部主任田仕新

　　為了不斷改善卷煙分揀現場作業環境、提高分揀設備綜合效率、確保分揀質量，大理州煙草公司引入了TPM（全員生產維護）管理。

　　“TPM推進小組”應運而生。據卷煙物流配送中心工程信息部主任田仕新介紹，組員都是臨時抽調的，在干好本職工作的同時，還要干好這項創新工作。在推進初期，一線員工們都不理解公司為什么要這么做，都認為在做樣子。面對推進阻力，TPM推進小組成員都自愿加班，研究討論，想辦法，把這項工作推下去。

　　小組成員分批次與員工座談討論，耐心說服他們理解這項工作，并聽取他們的合理化意見，立足實際業務，制定出TPM工作標準。在實踐中，帶動員工積極參與形成全員持續改善的氛圍，獲得員工廣泛贊譽。　　

　　TPM制定階段：“要做就要做成”

　　沒有一套成熟的實踐模板可以借鑒，“對TPM不熟悉，沒有專業老師的指導，面對陌生的知識、繁重的任務、緊迫的時間要求，一切都要重新學起。”田仕新告訴記者，TPM推進小組成立伊始，憑著一股子韌勁兒，大家自掏腰包購買相關書籍，搜集網絡資源，認真學習TPM相關知識；還到車間一線主動參與工作捕捉最真實的情況。

　　“要做就要做成”，這就是推進小組的工作態度。不斷地學習思考、討論爭執，成為了一種習慣，大家自愿放棄周末，“每天太陽升起就上班，一般要到晚上10點才考慮要不要回家還是在辦公室休息，盡管很苦很累，但大家加班至深夜吃著泡面也依然滿腔熱血”。

　　田仕新說，每天晚上總會有熟悉的聲音給我們鼓勁、對TPM標準把關，聲音源自州局（公司）馬立軍副經理。“他白天忙日常工作，晚上還不辭辛勞來關心看望我們這幾個年輕人，為我們的工作指導把關。”歷經兩周時間，小組終于作出了一套立足實際、通俗易懂的TPM標準（包括110份維護指導書、648份維護情況記錄表，以及4套檢查表單和4份結果分析）。

　　TPM實施階段：努力向TNPM邁進

　　在實施階段初期，由于一線員工整體知識結構偏低，認為自己沒有那個專業能力，也沒有責任多做“參與維護設備”工作，從而產生抵觸情緒。田仕新感慨道，“這成為了我們TPM工作推進中遭遇到的一個大困難。”

　　當時，卷煙物流配送中心領導開會討論，決定領導干部全部下車間帶頭推進，并為此召開動員大會。會上，馬立軍副經理做了深入的動員講話；會后，到達現場的各位領導干部不怕臟、不怕累，拿上抹布、掃帚、螺絲刀、油壺……都全身心地投入到第一次全員生產維護當中。在他們的帶動下，一線員工看到了領導班子干好這件事的決心，也紛紛主動投入到了全員生產維護當中，而推進小組也對這項創新工作有了信心。

　　此外，為了鼓勵和激勵員工參與到這項工作中，形成全員持續改善的氛圍，公司開辟了合理化建議通道，一但提出的建議被采納，將給予獎勵。

　　對于下一步工作打算，田仕新透露：2013年，公司在推進TPM（全員生產維護）活動過程中，探索出了一套“1141”工作方法，即一線、一標、四做、一看。2014年，將切實推進和落實TPM工作，搞好合理化建議及小改小革工作，持續營造“全員參與，持續改善”的氛圍。

　　在TPM推進過程中，立足設備維護實際，找出規律，制定“四做”規范。以設備綜合效率和完全有效生產效率為目標，以全系統預防維修機制為載體，以員工的行為規范化為過程，以全員參與為基礎，不斷改善推進TPM，讓這項工作向更高層次的TNPM（全面規范化生產維護）邁進。

　　員工評論：“告別加班，我要維護”

　　田仕新告訴記者，TPM創新工作開展一段時間后，基層員工對這項工作有不少評論——

　　“設備故障少了，分揀快起來了，看來TPM還是有效果呢。”

　　“來這上班，整整這些新東西，覺得自己還是有提高呢。”

　　“搞合理化建議，讓我們有話可以說，提出的合理還有獎，設備改善更貼合實際，相信發展會越來越好。”

　　“告別加班，我要維護。”

　　“每天看著整潔干凈的車間，心情就是好。”

　　“公司領導做TPM工作決策相當正確。”

　　“我們有信心、有動力把TPM（全員生產維護）做好、做下去。”

　　貝殼外殼的紋理，象征著企業成長是一個循序漸進的過程，是一步一步，腳踏實地而來。

現場持續改善：一切工作從實際出發

　　采訪對象：物流中心儲配部主任楊雪健

　　歷來煙草企業都很重視工作的改進。“我們每年也會有咨詢機構或老師來做指導，也會做很多的培訓，這種改進有成效，但還是存在一些問題。”物流中心儲配部主任楊雪健舉例說，比如，沒有連續性、沒有時效性、不接地氣、員工沒有參與的積極性。

　　怎么辦？楊雪健表示，現在所開展的持續改進、全員參與，是把員工作為改進工作的主角，充分發揮員工積極性，一切工作都是從實際出發，向有利于效率提高、成本降低、工作負荷減小的目標前進，讓企業提高效益，也讓員工得到“減少工作時間、降低勞動強度”的“實惠”。每一位員工都在提點子，出主意，這就會將我們原有的很多沒有發現的問題暴露出來，解決掉。

　　“我們的任何一項改進都是持續的，對改進的后續效果也會有人跟進，甚至會繼續深化，提出更好的改善。”楊雪健說，由于這些改進舉措是員工自己提出來的，結合了工作的實際情況，方便工作、提升工作，所以員工自己比較愿意去做，從“要我做”變為“我要做”，改進也能夠得到落實。

　　“持續改善”使員工“勞逸結合”

　　物流中心每年春節前是卷煙銷售的關鍵期，這段時間每天的分揀任務量是平時的3-4倍，年年都必須加班加點。而去年通過開展“持續改善”后，今年的節前工作在以下兩大方面得到了改進。

　　一方面，員工通過每日的自主維護，全員改善，按照指定線路巡檢設備，執行一套設備維護標準，開展清掃、點檢、潤滑、緊固四項工作，借助維護可視，將設備維護由事后控制變為事前控制，努力實現零故障、零破損、零浪費、零等待、零事故的目標。

　　通過持續的TPM全員設備維護，及時發現設備異常，及時處理，將故障消滅于萌芽中，有效保障設備的正常運行，在節前銷售時期，設備每日超負荷工作13個小時的情況下，設備故障率僅為0.38%，每次故障停機時間不超過6分鐘。

　　另一方面，員工每天研究優化出庫策略及分揀策略，合理設定補貨上下限，積極與營銷人員進行溝通，按照投放計劃及預期訂貨量，科學合理調整分揀通道，確保分揀速度最大化。同時，為解決分揀補貨的瓶頸，在不進行設備改造的情況下，通過增加一個人工，用員工自主改造的輸送設備，新增一條補貨動線，可提高補貨速度300件/小時。利用這些改進舉措，單線分揀速度達到了17000條/小時，比額定分揀速度15000條/小時高出2000條/小時。

　　楊雪健說，“通過這些工作，在2014年的春節前，物流中心第一次實現了單日分揀任務單日結束，原來需連續工作一個月，甚至更長時間，中途得不到休息，但今年，每周都可以保證員工有1-2天的休息時間。”

　　“學習，改變我的終點”

　　在楊雪健看來，現場持續改善工作能夠取得成績，緣于員工自身的不斷學習與能力提高，以及公司強化班組建設，同時加強績效考核，實現按勞分配。

　　隨著信息化、自動化、精益化的推進，煙草物流工作對員工的要求越來越高，公司員工楊國華在員工大會上說過一句話，“學習不能改變我的起點，卻能改變我的終點。”楊雪健坦言，這句話能代表我們所有員工的態度。

　　雖然基層員工學歷水平都不高，但是員工都很善于學習。公司開展了技能崗位培訓，每位員工都能勝任多個崗位的工作，整個物流中心呈現出不斷學習、持續改