煙草在線專稿　　如今各個企業都非常注重6S管理推進工作所發揮的作用，它所呈現的功效，大家有目共睹，能使生產設備保持一塵不染，現場環境整潔規范……在工作開展與鞏固之后，還需要做什么？制度已經建立，現場已經規范，員工素養已經提升，然而你有沒有聽過這樣一句話：6S運動，永無止境。你所建立的制度可能已經不適用了，新的問題已經出現，卻沒有被發覺，或者難以改進；你的現場規范已經落伍了，新的標準已經出臺；員工規范行為已經疲軟化，等等這些問題，這就要求在推進過程中必須做到“嚴、細、新”。

　　嚴格管理與考核。關鍵在于制度流程的適應階段。這是一個長期的優化過程，在6S管理初始階段，主要是根據現場物品擺放的狀態、對要與不要物品的區分界定，對區域責任的劃分以及制定相應的檢查考核辦法等，當然這只是一個過渡時期，在推行過程中，會發現原有的制度已不足以駕馭現有的各種不規范，譬如需要在整潔的基礎上做到單位及部門統一的規范化標識，尺寸不等的各種定置線標準，各種線路的統一整理以及考核標準的過程更新等，這對“6S永無止境”是一個很好的詮釋；落實嚴格考核。首先是考核組織的嚴格。從廠部、車間及班組，無論是哪個環節的松懈，都可能導致整個鏈管理的中斷，自上而下灌輸，由下而上牽動，激起全員干勁，才能將整個機制完善。再者是考核方法的合理性，考核的最終目的是什么？并非為了扣點員工工資，而在于從單位、部門、班組各級之間形成鮮明對比，查找出差距，激起落后者的趕超精神，時下有許多先進的經驗值得借鑒，如創建先進車間班組活動，其中對6S工作的考核所占比例就很大；6S工作年度、月度的部門考核等，這些激勵機制無形中都在不斷提升著6S管理水平。

　　突出工作中的“細”。包涵6S檢查過程中的細致。檢查與自檢的細致應做到不留死角、不留盲點、不走過場。應學會共性問題的類比，通常在某個崗位所發現的死角，在其它崗位也可能存在，如此相互類比，就能事半功倍。如何清除死角，還在于檢查人與被檢查人的巡查模式上，有時，不同的人，不同的時間，在同一個地方都可能發現不同的問題，這就是看問題的角度使然，當然這其中的關鍵還是在于你是否細心和用心；工作中的“細”還包涵制度流程的細化。制定流程的枝桿必須要細化，進而落實到每個崗位，每位員工。舉個簡單的例子，在6S管理各項規章制度中，對制度流程一項，要遵循九個流程，每個流程卻又有各自的分項流程，而每個分項流程又有各自的細化標準，做到這一點，哪里出現問題，便可從源頭查起，進而徹底解決。

　　新，自然是創新。只有不斷的創新，才能讓6S管理工作再上臺階。這“新”其一體現的是制度的創新，一成不變的制度，會讓員工產生麻木感，缺乏工作激情，同時制度的不完善，也可能讓員工的惰性有機可乘，從而導致制度實行的無效。這種創新包涵了前面所講的流程細化的創新、考核激勵機制的創新，進而激發全員主動參與的熱情；其二是手段的創新，不能拘泥于用一種方法解決一種問題的慣性思維，不然何以借鑒？有時候，創新可以是借鑒在別的一種先進方法的基礎上進行加以改進的措施，這是一種很實用的手段創新方法，有時候，創新也許是一種無意的發現，這歸根到底還是一個注重細節的關鍵所在，從看問題的不同矢點出發，會產生讓你意想不到的奇跡。

　　做好6S管理工作的“嚴、細、新”，并非一朝一夕，需要把握它的真正涵義，更需要用心對待，持之以恒，讓三者之間相互溶化，真正發揮出其應有的功效，只有這樣，才能真正成就一個企業最高水平的6S管理。