世界上所有雪茄制造商都對茄衣的質量最為重視，更是以擁有上佳的茄衣種植園而自豪。茄衣煙葉在制作雪茄的時候大多都要進行二次發酵，這一點和茄芯煙葉有很大不同，很多茄芯煙葉在制作雪茄的時候只經過了一次發酵。

　　茄衣在收成后一般都是由煙農以50葉為一束捆綁在一起，再送往種植園中專用的煙葉谷倉進入干燥程序，這期間需很小心地控制溫度和濕度，通常都是通過開關窗戶來控制，現在也有采用加熱爐來控制溫濕度。茄衣束被掛在倉庫高處的木桿上，這道工序是為了使葉片中的葉綠素轉化為葉紅素，一般情況下約需一至兩個月時間。

　　之后取下葉片分類，將其堆成一米高左右，覆上麻布利用葉片中殘存的水份引發初次發酵。這道工序目的是使煙葉的顏色更為一致，但關鍵是要在35-40天內把溫度控制在35度以下。這2到3個月里所有工藝最大的作用在于將茄衣的含油量和色澤控制在理想的范圍內。

　　經過初步發酵的煙葉經冷卻后就進入篩選室由細心的女性員工檢查分級，這也是傳統慣例。分類標準十分嚴格苛刻，包括色澤，尺寸，葉脈紋理，初次發酵程度等等，分級后煙葉還要撒上純水為更為強勁的二次發酵做準備，這個步驟灑水是為了保持煙葉的柔韌性，撒的水通產是用煙草植株莖部的汁液混合制成的。

　　接下來潮濕的煙葉被平攤在木板上送回發酵區壘成兩米高的煙葉堆，二次發酵對于茄衣最終的品質起著決定性的作用。在堆積發酵的時候將一支劍狀溫度計插入穿孔木箱中埋進煙葉堆里，在大概兩個多月的時間內不斷的監控煙葉堆的溫度，同時監控發酵的狀況，當溫度上下起伏時則要把煙葉堆反復拆散，堆砌。在衡定溫度下健康發酵的煙葉會流出一些汁液，還會釋放出氨氣。

　　這個堆積二次發酵的過程，現在有些工廠采用增加加熱爐，同時不斷噴撒浸泡過煙葉的水，通過這種方式能加速發酵進程，同時也能增加雪茄茄衣的味道，不過也會改變茄衣原本的風味。

　　二次發酵之所以重要是因為通過二次發酵，煙葉的青澀氣、青雜氣基本會消失，同時煙葉風味也被完全激發，同時使葉片色澤相近，便于卷制前的再次分類。但是二次發酵的成本也比較高，不僅需要專門的發酵房，而且需要增加至少三個月的時間、人工成本。

　　過去經過兩次發酵后的煙葉要用棕櫚樹皮包裹成方型送去煙廠和倉庫，大部分煙葉在透氣性和水份平衡性良好的包裝下在倉庫進入一至兩年不等的熟成期，有的甚至更長。等到熟成期過后取出用于卷制雪茄之前它們又將面臨多次的篩選和分級……，現在古巴常規款雪茄幾乎都沒有這么干了，兩年醇化煙葉的都已經用來做限量版了。