煙草在線專稿　　一、以高效率運行為目標的倉儲管理背景

　　1.倉儲管理是企業管理流程中的一個重要環節，更是企業管理的一個重要組成部分，是企業物資供應體系鏈的一個分子，是企業各類物資周轉儲存的環節。同時擔負著物資管理的多項業務職能，它的主要任務是保存好庫存物資，做到數量準確，質量完善，確到安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。倉庫好比儲水池，一邊進，一邊出，水周轉越快，水的質量越好。曾經有人說過：看一個企業的管理水平，只需看一個企業的食堂、廁所和庫房，可見倉儲管理在企業中的重要地位。

　　2、在現有的倉儲管理中，雖然制定了相關的管理標準、技術標準、崗位工作標準及工作業務流程，一方面由于這些相關的標準未覆蓋倉儲管理的全過程，只是對倉儲日常管理工作作了規定，尤其是未對關鍵的節點納入倉儲管理范疇，標準中部分條款的內容比較含糊，沒有做到具體化，因比對工作的指導性不強，在實際工作中難執行下去，存在不確定性，另一方面相關工作業務流程也未根據實際工作性質的變化而及時進行梳理，同時在實際工作中，標準和流程的執行力不到位，存在著操作游離流程，執行偏于標準，監督偏于形式的現象發生，在整個倉儲管理過程中只注重強調，不注重落實，因此在實際工作中經常出現差錯，造成倉儲物流不暢，效率低，導致倉儲物流成本偏高等現象。

　　3.物資調撥與倉儲脫節，主要表現為：一方面各種物資調撥未兼顧庫存情況，調撥計劃性不強，造成部分物質積壓，庫存量增大；另一方面各類物資的調拔進廠時間過于集中，短時間內給倉儲堆放造成壓力，難以滿足物資的堆放要求，導致庫內物資堆放混亂，同時也給搬運裝卸也帶來了相當大的壓力，進廠物資不能及時組織完成卸貨作業，經常出現加班加點情況。

　　4.搬運裝卸資源配備不足以及現有配備的資源又未得到充分有效利用，主要表現在單件200公斤重的片煙沒有適宜的裝卸工具，裝卸工作靠人力搬運完成，工作強度大，安全風險性大，裝卸時間長，效率低，對貨物的內外包裝損壞情度大?，F有配備的兩臺電瓶拖車長期閑置，配備的托盤只發揮了它存貨的功能，沒發揮其參與運輸的作用等。

　　5、物資堆放安排存在不理性，主要反映在末根據物資使用頻率，安排放置區域，未根據物資本身情況，安排堆放層次等，導致庫房有效利用率偏低，物資出庫時間過長，效率低。

　　二、以高效率運行為目標的倉儲管理具體做法

　　（一）完善標準，細化流程

　　針對部門現有的倉儲管理各類標準不夠完善，內容不夠具體，工作業務流程沒有細化，對部門倉儲管理工作的指導性不強，造成倉儲效率低的問題，為糾正此方面的問題，部門主要從以下幾個方面著手開展工作：

　　1、借標準化實施機遇，組織人員對部門原有的倉儲各類標準及業務工作流程進行了一次全面的梳理工作，并在此基礎上組織各崗位工作人員完善制訂了與倉儲管理相關聯管理標準5個　（原料倉儲管理辦法、煙用材料管理辦法、成品倉儲管理辦法、卷煙運輸交付控制程序、搬運裝卸管理辦法、熏蒸殺蟲安全管理規定），技術標準4個（原料倉儲技術要求、煙用材料倉儲技術要求、卷煙成品倉儲技術要求、危險化學品倉儲技術要求）及工作標準6個，細化了《原料調撥工作流程》、《卷煙材料調撥工作流程》、《輔材配送工作流程》、《卷煙成品出入庫工作流程》4個工作流程。

　　2、標準和流程完善制訂后，及時組織與倉儲管理相關的工作人員對各類標準及工作業務流程進行了評審工作，評審人員范圍擴大，具體工作人員參與評審工作，同時分批次組織標準的宣貫培訓工作，并用知識問卷、現場詢問等形式對培訓效果情況進行跟蹤驗證。

　　（二）加強對標準和流程的執行情況監督檢查力度

　　為了確保部門各項倉儲標準和流程得到全面貫徹和落實，提高現場執行力，部門從以下幾個方面著手開展此項工作：

　　1、加強對標準和流程執行情況的監督檢查力度，每個月有針對性對部門1-2個制度和流程的執行情況進行定期、不定期的檢查，發現問題及時指出、糾正和處理。

　　2、將各崗位工作人員對標準和流程的執行情況與個人的月度績效考核掛鉤，并作為年終評先考核依據。

　　3.　標準和流程的執行率不僅考核到具體操作人員，同時也考核相關倉儲管理人員，比如某標準某一條款未執行，具體操作人員要承擔責任，管理人員也要承擔相應責任。

　　（三）、加強計劃與協作，控制物資庫存水平

　　企業各種物資必須保持一定的庫存量，庫存太小，難以確保生產，庫存太多，會占用企業的流動資金，造成倉儲費，管理費的直接上升，同時庫存期長還會造成商品貶值，報廢等損失，增加企業負擔。所以企業必須找到一個最佳平衡點，選擇出恰當的庫存訂貨模型，決定本企業的庫存水平及訂貨批量與批次，盡量減少本企業庫存，減少支出，針對這一問題，本部門從以下幾個方面著手開展工作：

　　1、要求物資調撥員必須經常保持與生產（設備）科聯系，了解月度生產計劃，根據各牌號的月度生產計劃及各種煙用材料的消耗指標及庫存情況，準確計算出各種煙用材料需求量，編制煙用材料月度計劃需求，并報中煙物資供應部。

　　2、調撥員應經常深入倉庫，加強同保管員的協調工作，全面了解和掌握各種煙用材料、原料、卷煙成品的庫存情況、質量情況及庫容容量情況，同時必須經常保持與中煙物資供應部、中煙物流中心、中煙營銷中心及各生產點的物資管理部門聯系，及時了解生產進度，根據生產進度及物資的庫存水平，對某些物質的調拔，必須采取有計劃、分階段地均衡調拔，不能一次性集中調撥，以緩解倉儲堆放壓力，解決搬運裝卸能力不足問題。

　　3.加強對倉儲盤點工作的管理力度，增加盤點的頻次，由每月一次盤點改為每周一次，各庫保管員每周必須對自己所保管的物資進行一次全面的盤點工作，在盤點過程中，相關管理人員參與盤點工作，同時將盤點結果信息及時傳遞至物資調撥員，以便物資調撥員第一時間了解各類物資的庫存水平。

　　（四）增加倉儲密度，提高倉容利用率

　　目前我廠倉庫分配不合理，倉容利用率偏低，為了解決定這一際問題，本部門從以下幾個方面著手開展工作：

　　1、對目前廠內所有倉庫物資堆放情況進行一次全面的摸底盤查工作，主要掌握了解樓面的最大承重量、通道數量及寬度情況。

　　2、根據摸底情況，對某些物資資堆放倉庫進行了調整，并對有些物資儲存高度進行了增加。

　　3、在確保物流通道、消防通道暢通的前提下，對部分倉庫的通道數量進行了減少，對通道的寬度進行了縮小。

　　（五）優化物資堆放，改變部分物資裝卸配送方式

　　合理安排物資的堆放，改變部分物資裝卸配送，有利于提高配送效率，減少搬運裝卸的頻率，降低物流成本，此項工作部門主要從以下幾個方面著手開展工作：

　　1、借用ABC分類管理法，對各種煙用材料進行ABC分類，使用頻次高、數量多的為A類（如嘴棒、煙皮）、其次為B類（鋁箔紙）、再其次為C類（如膠水），將A類物資安排堆放在主通道，且運輸路程較短的區域內堆放。

　　2、對調進的月度生產原料，主要指片煙集中安排存放在一樓地面倉庫，這樣可以使用夾抱車卸貨作業，同時原料發往生產車間也可用夾抱車作業直接送至車間，減少了人工搬運作業。

　　3.向廠部提出資源需求，要求增設一臺移動升降平臺，專供片煙的裝卸作業，移動升降平臺現已投入使用。

　　4..將閉置多年的兩臺電動拖車用于樓面片煙放料及轉庫工作。

　　5..對到廠條合、煙皮、水松紙、卷煙紙、鋁箔紙等煙用材料的卸貨方式進行改變，即由原來將貨物從車上卸至扳車上，由搬運工用板車拖至材料庫，再從板車上卸下放置拖盤上，改為將貨物從車上直接卸至拖盤上，由搬運工使用液壓車（或電動拖車）拖至材料庫。同樣以上煙用材料從倉庫發至配送中轉庫己由此方式進行。

　　（六）　結合“6S”管理，規范倉儲現場基礎管理

　　1.對倉庫所有物質按照“6S”　管理的要求，進行分區分類、定置定位堆放；

　　2.按標識管理的要求，及時對在庫物資的狀態進行標識，標識必須清楚，對物資的出入庫情況及時進行記錄，核對帳，卡、物相符性。

　　3.加強對所有庫房環境衛生的整治工作。

　　三、以高效率運行為目標的倉儲管理取得的效果

　　1.通過完善標準，細化流程，加強對標準和流程的執行監督檢查力度，使部門倉儲管理基礎得到提高，主要表現在以下幾個方面：

　　（1）現有各類標準內容覆蓋了倉儲管理的全過程，對每項工作內容作了更具體要求，倉管人員對照標準就知道自己該做什么工作，每項工作該怎么做，做到什么標準，職責明確，流程明朗具體，切合實際，對工作指導性強，對規范員工的工作行為，減少工作盲目性，防范事故的發生起到了積極的保障作用，確保部門各項倉儲基礎管理工作的科學，規范，高效地開展。

　　（2）現場執行力得到了提高，員工的流程意識，程序意識得到提升，倉儲管理活動堅決按制度辦事，按流程操作，按標準辦事，凡事做到了有章可循，有章必循，違章必究，杜絕了操作偏離流程，執行偏離制度，監督流于形式的現象的發生。進一步實現了倉儲基礎管理的標準化，規范化、程序化和精細化，保障部門各項倉儲基礎管理工作的科學，規范，高效地開展。

　　2.通過加強對盤點工作的管理，合理地、有計劃地、分階段地組織原料及卷煙材料的調拔，有效地控制了各種煙用材料及原料的庫存水平，使各種物資的庫存控制在合理的范圍內，即保證了生產，又避免了物資因長期儲存造成貶值，損廢等損失，有效地降低了倉儲管理成本，同時緩解了倉儲堆放壓力，解決了搬運裝卸能力不足的矛盾等問題