煙草在線專稿　　摘要：原PASSIM8K機組上的鋼印調整機構在調整工號鋼印時，是通過操作PA面板上“鋼印”旋轉開關，使伺服電機實現正（或反）轉，帶動凸輪裝置驅動切口位置調整輥發生位移，進而修正工號鋼印到煙支切口的位置，從而達到調整工號鋼印的目的。由于該機構調節不定量且調節范圍小，容易造成鋼印調整的不穩定；加之維護保養困難，經過對該機構進行分析后，重新設計一套鋼印調整裝置增設于鋼印輥與刀頭之間走紙路線上，來解決該機構存在的問題。新裝置具有操作簡單；調整快捷；維保方便；使用壽命長等特點，能夠提高生產效率和減少廢品煙支。

　　關鍵詞：鋼印調整機構、工號鋼印、螺母絲桿、增設、位移

　　引言

　　上世紀九十年代PASSIM8K卷接機組因性能可靠、運行穩定等優點受到煙草行業的歡迎，成為國內大部分煙草工業企業卷接設備的主機型，隨著卷煙工業的快速發展，煙草工業企業開始不斷追求“三高一低”，以適應行業發展趨勢的需要。PASSIM8K卷接機組在長期的運行過程中，小故障、小停機頻率較高，對生產效率和產品質量存在著一定的影響。為此，筆者通過小規模改造來滿足設備和生產的需要，提高設備效率、產品質量和降低設備維修費用及消耗。

　　1、鋼印調整機構的問題提出及原理分析

　　1.1問題提出

　　目前我廠有PASSIM8K和ZJ19卷接機組共3套，在設備維護保養和運行過程中，發現鋼印調整機構在調整鋼印時不穩定，導致設備的小停機和不合格煙支的產生。每當內、外排濾嘴煙支工號鋼印位置發生位移時，很難迅速地將工號鋼印的位移量調整好；同時該機構的維護保養困難；對鋼印的調節距離也受到一定的限制，制約著設備的生產效率。另外，時常造成鋼印偏差過大的煙支小批量的流入儲煙裝置，導致停機下來把不合格的煙支從儲煙裝置上倒退回來作廢品處理，增加了操作人員的勞動強度，同時造成設備停機以及消耗增大。

　　為詳細了解工號鋼印調整機構對生產帶來的影響，我們統計了1號PASSIM8K卷接機組2012年3——5月份因鋼印調節所造成停機次數及耗時，帶來的殘煙量和維保耗時情況的數據統計，詳情見表1。　

　　表1：工號鋼印調節對生產效率的影響專項統計表

　　從表1可以看出：1號PASSIM8K卷接機組在調整鋼印位移量時造成的清理廢品煙支停機次數比較頻繁，維護保養耗時較長，占月平均生產總時間的1.49%，所造成的月平均殘煙量15kg，制約了設備效率。

　　1.2鋼印調整機構的原理分析

　　PASSIM8K卷接機組的鋼印調整分為水平方向的調整和卷煙紙運行方向上的調整。水平方向的調整由手調機構控制，為簡單的螺紋傳動機構；而卷煙紙運行方向上的調整，包括鋼印位置與套色調整，均采用機動方式實現。如圖1：

　　1、PA控制面板　2　鋼印對齊旋鈕　3　套印對齊旋鈕　4切口位置調整輥

　　5第一鋼印輥　6套色鋼印位置調整輥　7第二鋼印輥　　8　調節手柄

　　圖1鋼印調整機構示意圖

　　在鋼印輥至刀頭之間的走紙路線上設置有兩個位置可調的導紙輥，卷煙紙由其上繞過。各輥分別由各自的相應機構，通過伺服電機帶動，可隨其支架的擺動而改變位置，從而改變走紙軌跡。其中套色調整輥位于卷煙紙運行路線上兩鋼印輥之間，通過改變該段走紙長度而改變兩套色圖案沿煙紙運行方向的相對位置；另一個為切口位置調整輥，位于第二鋼印輥與刀頭之間走紙路線上，通過改變相應段的走紙長度改變鋼印距煙支切口的相對距離。它是由伺服電機與一平面凸輪機構組成。機器運行時，通過旋鈕操作伺服電機，電機與一齒輪減速機制成一體，其輸出端連接一平面凸輪，由凸輪轉動帶動滾子的移動，最終帶動切口調整輥改變位置。：如圖2：

　　1、伺服電機（帶減速機）2　凸輪　3　滾子　4切口位置調整輥　5　隨動桿　6彈簧

圖2鋼印位置調節裝置示意圖

　　2、鋼印調整機構的問題分析

　　2.1鋼印調整機構中的執行機構維護保養不方便。在維修時，需要拆卸防護罩、風室升起液壓手柄、切口位置調整輥以及執行齒輪箱等，每次耗時均在1-1.5小時左右，整個過程費時費力。

　　2.2伺服電機所帶動的切口位置調整輥調節范圍較小，約在4mm左右。當工號鋼印偏差大的情況下，只能停機調整其工號鋼印位置。若要保證鋼印調整機構調節有效，必須先將機構中的滾子調整至平面凸輪中間位置上，再將內外排濾嘴煙支上的工號調平齊。

　　2.3原結構設計為由伺服電機驅動的平面凸輪驅動滾子，由滾子的位移拖動調節輥位置變化達到調節鋼印的目的，這種設計存在調節距離不定量的問題，不方便控制和調整內外排煙支工號鋼印的位移量。

　　3、改進思路

　　本廠使用的都是套色接裝紙，所以不需對套色鋼印位置的調整，只對工號鋼印的位置調整。

　　根據對鋼印調整機構的調整原理和問題分析，只要改變卷煙紙在切割前的走紙長度，就能起到調節鋼印的目的，因此在鋼印輥到刀頭之間走紙路線上增設可調節的導紙輥，這樣就能解決上述問題。如圖3所示，打算改進在原機上進行，所以考慮不破壞原機結構，萬一改造不成功也能恢復原機性能。

圖3、可調節的導紙輥示意圖

　　3.1、改進方案一

　　由于1號PASSIM8K卷接機組的工號鋼印是在第一鋼印輥上，所以在第一鋼印輥與第二鋼印輥下方位置增設兩個可調節的導紙輥，來改變卷煙紙走紙軌跡。當工號鋼印發生位移時，可擰松其中一個可調節導紙輥支架上的緊固螺釘，移動導紙輥支架，改變走紙長度，調整好工號鋼印位置后擰緊導紙輥支架上的緊固螺釘，從而改變工號鋼印的位置。通過選用備用的導紙輥總成件進行試驗，如圖4、5所示改進前、后的供紙系統卷煙紙走紙軌跡。

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　　1　卷煙紙　2　切口位置調整輥　3　搭接裝置　4紙盤　5　鋼印壓緊裝置

　　6鋼印輥　7　壓印輥　8套色鋼印位置調整輥　9　導紙輥　10　拖紙輥　11紙庫

　　圖4走紙軌跡示意圖（改進前）

　　1　卷煙紙　2　切口位置調整輥　3　搭接裝置　4紙盤　5　鋼印壓緊裝置　6鋼印輥　

　　7　壓印輥　8套色鋼印位置調整輥　9　導紙輥　10　拖紙輥　11紙庫　12可調節導紙輥

圖5　走紙軌跡示意圖（改進后）

　　實踐證明，此方案雖能達到調整工號鋼印的目的，但存在著一些缺陷，當工號鋼印發生位移時，操作工必須用扳手擰松可調節導紙輥支架上的緊固螺釘，再用手移動支架座，調節后擰緊緊固螺釘，再去觀察內外排濾嘴煙支工號鋼印的位置情況。如有偏差，需要重復上述步驟。操作不便捷，而且用手移動支架座，很難把控調節尺度，有時還會造成更大的工號鋼印偏差的現象。未能有效地達到預想的目的，沒有改變定量調節的問題。所以有待于進一步的改進，針對以上的不足，總結經驗，加以思考。

　　3.2、改進方案二

　　在方案一的基礎上，利用固定旋轉螺桿來推動螺母作直線運動的原理。在兩個可調節導紙輥的其中一個上再加以改進并重新設計，以一套純機械式的鋼印調整裝置替換。通過設計滑槽底座，滑動式導紙輥支架，改進導紙輥原軸，用螺母絲桿的方式來調節導紙輥的位移，由于螺桿本身有自鎖功能，因此，調節后工號鋼印的位移量和位置不會發生改變，解決了原結構定量不準確的問題。并可以實現定量調節，最終達到克服原結構缺陷的目的。這種結構簡單，操作方便，用現有的加工設備和材料能夠完成改造。

　　3.2.1改進后的鋼印調整裝置的結構組成與原理說明

　　1、“L”形滑塊支架　2軸承壓墊　3軸承　4卡簧　5軸承壓墊

　　6導紙輥軸　7導紙輥　8壓力彈簧　9連接套　10銷子

　　11調節螺桿　12“L”形肋板　13墊片　14滑槽底板　15壓板　16螺釘

圖6、鋼印調整裝置示意圖（改進后）

　　滑槽底板（14）固定于牌子箱，“L”形滑塊支架（1）可以在滑槽底板中滑動，“L”形肋板（12）固定于滑槽底板上，一端通過銷子（10）固定調節螺桿（11）在“L”形肋板（12）上，另一端連接導紙輥軸（6），導紙輥（7）安裝于導紙輥軸（6）上、調節螺桿（11）穿過“L”形肋板（12）上方的圓孔與“L”形滑塊支架（1）上的螺紋孔連接，壓力彈簧（8）置于調節螺桿上，壓板（15）通過螺釘（16）與滑槽底座（14）兩側連接，形成了半封閉式軌道。（如圖6）

　　通過轉動調節螺桿（11）可以使導紙輥上下位移，達到調節工號鋼印與切口相對位置的目的。調節量與調節螺桿的螺距有關，根據設計要求，選用的調節螺桿螺距為1.25mm，假如內外排的工號鋼印發生1mm的位移，那么只需調節螺桿0.8圈即可，旋轉方向可根據位移的位置而選用左旋或右旋。

　　3.2.2實施過程與校驗

　　在改進方案二確認后，畫出了新裝置結構草圖，進行了有關尺寸、零件的計算，并