煙草在線據中國煙草資訊網報道　　“許昌煙機公司ZL28型纖維濾棒成型機組樣機出廠！”

　　2014年4月14日，隨著許昌煙草機械有限責任公司（以下簡稱“許昌煙機”）董事長、黨委書記張彥嶺一聲令下，裝載ZL28型樣機的車輛緩緩駛出了公司大門，奔向浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠。

　　作為處于國際前沿的國產濾棒成型機組，ZL28型機組具備哪些領先技術？經歷了怎樣的研發過程？又克服了哪些技術難題？

　　“牽手”G.D　對接國際

　　對于許昌煙機來說，ZL28型樣機的成功下線意義非常重大。

　　近年來，按照國家局和中國煙草機械集團有限責任公司（以下簡稱“中煙機械集團公司”）的安排部署，許昌煙機逐步形成了完備的濾棒成型產品系列，牢牢占據了國內濾棒成型設備制造領域的主導地位。

　　與此同時，為“做追趕煙機制造公司的排頭兵”，不斷提高中國煙草整體競爭實力、推動國產煙機技術裝備上水平，許昌煙機亦十分注重與世界先進企業加強合作，引進消化吸收國際領先技術。

　　剛剛出廠的ZL28型濾棒成型機組，即是由中煙機械集團公司牽頭引進意大利G.D公司DF10型濾棒成型機組技術，由許昌煙機負責國產化樣機試制生產的雙通道濾棒成型機組，生產速度高達1000米/分鐘，是當今世界上最先進的濾棒成型機組之一。

　　在許昌煙機副總經理王向東看來，DF10型機組集多項國際先進技術于一身。傳統的濾棒成型機組多是單通道設計，而受卷煙機雙軌煙條設計啟發，G.D公司將雙通道概念創新應用到DF10型機組當中，每條通道設計生產速度可達500米/分鐘，極大提高了濾棒生產效率。

　　“DF10型機組前后兩條通道絲束的開松、成型路徑完全一樣，生產出的產品質量能夠保持一致。”王向東告訴記者，“不僅如此，DF10型機組還可以同時生產不同吸阻規格的濾棒”。

　　據王向東介紹，DF10型機組具有“濾棒輸出方式多樣化”的特點，對兩條通道的濾棒產品能夠實現分別控制，即可以同時用兩種絲束生產不同的濾棒，滿足卷煙工業企業的多樣化生產需求，“一臺當做兩臺用”。

　　“濾棒生產長度規格可以快速實現變換”是DF10型機組的另外一個先進特點。眾所周知，卷煙廠在日常生產安排中經常需要變換卷煙牌號和規格，濾棒長度也需要隨之進行調整，傳統的濾棒成型機組變換既耗時又費力。而DF10型機組濾棒生產長度規格變換除“喇叭嘴”需要配套更換外，其余部分均為自動調整，從停機到規格變換完畢并重新投入生產只需要20分鐘，簡單便捷、省時省力。

　　“ZL28型機組樣機試制成功并順利投放市場，將會成為公司產品的一大核心，不僅能夠使公司濾棒成型及輔聯物流設備制造基地的地位更加穩固，同時也將為公司帶來可觀的經濟效益，對公司發展起到至關重要的支撐作用。”許昌煙機總經理董秀明如是表示。

　　轉化生產　步步為營

　　將當今世界技術最先進、生產速度最高的DF10型機組，技術轉化為許昌煙機自主生產的ZL28型機組，無疑需要根據項目技術轉讓工作計劃進度安排，分階段、有步驟、一步一個腳印扎實推進。

　　作為公司分管技術的領導，王向東全程參與了ZL28型國產化樣機的研制工作。在他的印象里，自2011年3月開始，許昌煙機即從各部門抽調了精干力量投入到ZL28型樣機研制的前期技術轉化工作當中。

　　2011年8月到9月，許昌煙機安排主任工程師趙寶生等多名技術人員前往上海中煙機械技術中心有限責任公司，參加了由中煙機械集團公司舉辦的DF10型機組技術引進消化吸收第一階段培訓；

　　2011年9月到2012年5月，中煙機械技術中心與許昌煙機技術引進聯合項目組分3批完成了DF10型機組外方圖紙的轉化；

　　2012年3月到2012年9月，與圖紙轉化交叉進行，許昌煙機提前進入到工藝準備階段，為生產階段做了大量基礎鋪墊工作；

　　2012年7月到2013年7月，ZL28型樣機試制正式進入零件加工、進口零件采購等生產加工階段；

　　2013年7月到2014年3月，在意大利G.D公司工作人員的指導下，ZL28型樣機順利完成了裝配；

　　2014年4月，在正式通過許昌煙機的廠內調試后，ZL28型樣機離開“娘家”，遠“嫁”到了浙江中煙杭州卷煙廠；

　　截至記者發稿前，許昌煙機派出的一個技術團隊，仍在杭州卷煙廠內進行緊張忙碌的用戶調試工作。

　　回首ZL28型機組樣機研制走過的歷程，王向東頗有感慨：“ZL28型樣機是公司繼帕希姆卷接機組之后引進消化吸收的又一個具有國際先進技術水平的重量級產品。看著樣機從無到有、從小到大、從下線到出廠，全體許昌煙機人都覺得付出是值得的！”

　　迎難而上　助推發展

　　短短3年許昌煙機即完成了ZL28型機組樣機的試制生產并推向市場，這顯然離不開企業上下的協力合作、迎難而上。在全體許昌煙機人的努力下，一個又一個困難被擊破了……

　　意大利G.D公司技術人員指導樣機裝配

　　ZL28型樣機鑄件鑄造工藝和模型制作，是試制生產工作的重要工序。許昌煙機機加一分廠接到生產任務后，迅速組織精兵強將協力合作進行攻關。其中，ZL28型樣機最大、最復雜的鋁鑄件鋁底座（7FAH00000100）的木模制作，難度大、任務重，工期要求嚴，分廠領導把這個重任交給了木模班的技術骨干，副班長曲洪波。

　　曲洪波采取穩扎穩打的方法來啃這塊“硬骨頭”。首先把圖紙“吃透摸熟”，做到心中有數。然后根據圖紙尺寸和不同木料，合理配置木模各部分的結構，再制成局部木模和鋁制模型，最終根據尺寸位置定置定位。就這樣，一步一步，歷時一個月，加班加點，終于按時完成了任務。

　　而在ZL28型樣機生產中，鈑金類零件占整機零件總數的70%以上，零件制作難度系數極高，是機組生產的“重頭戲”。樣機中的“不銹鋼大圓弧門”，外形尺寸大、外觀要求高，焊接子件多達74種，焊接位置多達700余處，焊接結構十分復雜。

　　由于以前沒有接觸過如此復雜的結構件，起初一直無法完成制作。據許昌煙機結構件分廠廠長朱大超介紹，第一套組件試制以失敗而告終后，廠里的技術人員組成攻關小組，經過多次實驗摸索，采取通過優化組件結構和改變焊接順序、增加焊接過程控制等辦法，歷經5個月才將該圓弧門制作成功。

　　“ZL28型樣機的試制生產過程，也是我們很多技術人員和生產裝配人員能力提升的過程，是人才培養的過程。”董秀明對記者說，“我們引進的不僅僅是一個代表世界水平的產品，更是來自國外的先進設計理念、工藝技術、裝配模式和項目管理模式，是硬件和軟件的齊頭并進，共同推動公司技術水平、研發能力提升到一個新的高度。”

　　對接國際，引領發展。有理由相信，隨著ZL28型產品的成功推向市場，必將推動許昌煙機朝著“國內領先、國際一流”的濾棒成型制造基地發展目標更加快速邁進，助推許昌煙機實現新的騰飛！