煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道

　　新鄭卷煙廠：上工治未病

　　新鄭卷煙廠員工使用振動點(diǎn)檢儀器對設(shè)備例行“體檢”。河南中煙供稿

　　今年5月，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司新鄭卷煙廠卷包車間專職點(diǎn)檢員使用點(diǎn)檢儀器對設(shè)備進(jìn)行每周例行“體檢”時發(fā)現(xiàn)，11#ZJ17卷煙機(jī)MAX主風(fēng)機(jī)振動烈度逐漸變小，但超聲波和溫度檢測趨勢卻逐漸上升，特別是溫度比其他機(jī)器高20～25度。這表明，11#ZJ17卷煙機(jī)MAX主風(fēng)機(jī)突然損壞的幾率較大。卷包車間據(jù)此提前備好備件，設(shè)備故障得以及時排除，未影響正常生產(chǎn)。

　　上工治未病。把保養(yǎng)、維修做在設(shè)備出現(xiàn)較大故障之前，是設(shè)備管理精益化的重要體現(xiàn)。

　　2010年以來，新鄭卷煙廠以卷煙工廠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控專題項目研究為契機(jī)，依托信息化系統(tǒng)，深入開展設(shè)備點(diǎn)檢工作，企業(yè)設(shè)備預(yù)知性維修水平持續(xù)提升。

　　點(diǎn)檢是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控不可或缺的手段。看、聞、聽、嗅、摸……以前，新鄭卷煙廠的操作、維修人員都采取這一傳統(tǒng)的“五官點(diǎn)檢法”，查問題，判故障。因個人經(jīng)驗水平差異，難免“誤診”。

　　2010年，新鄭卷煙廠在傳統(tǒng)點(diǎn)檢模式的基礎(chǔ)上，引入測振點(diǎn)檢儀、紅外熱像儀、超聲波檢測儀等精密儀器，完善各車間設(shè)備和崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，逐步構(gòu)建了以精密點(diǎn)檢人員為核心，包括操作工日常點(diǎn)檢、維修工專業(yè)點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢人員精密點(diǎn)檢的三級設(shè)備點(diǎn)檢管理體系。

　　強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢的同時，新鄭卷煙廠還將設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)與信息化管理平臺對接，大量的點(diǎn)檢數(shù)據(jù)便構(gòu)成了每臺設(shè)備的“體檢表”。“這張圖可以直觀看出設(shè)備運(yùn)行趨勢，通過劣化傾向管理，我們可以在設(shè)備不停機(jī)或不大修的情況下將潛在故障缺陷排除。”新鄭卷煙廠設(shè)備部主任焦彩霞指著系統(tǒng)中的“趨勢分析圖”介紹。

　　零備件壽命周期的確定是降低應(yīng)急維修頻次的有效途徑之一。今年，新鄭卷煙廠卷包車間通過跟蹤、對比ZJ17卷煙機(jī)煙舌近幾年的更換數(shù)據(jù)，確定了煙舌的平均壽命為34天。他們利用設(shè)備日輪保時間對接近使用壽命的煙舌及時檢查、更換，使該備件更換頻次在應(yīng)急維修中所占比例由去年的86%下降到目前的23%。當(dāng)前，卷包車間已經(jīng)將69個規(guī)格零備件預(yù)估出平均壽命，這為設(shè)備維修、備件采購周期、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控等提供了依據(jù)。

　　“治未病”是門博大精深的學(xué)問。伴隨著信息技術(shù)的全面運(yùn)用，“預(yù)防性維修”空間無限。在“治未病”的道路上，新鄭卷煙廠正不斷向前。

工作感言

　　目前，行業(yè)各單位對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的認(rèn)識和理解不平衡，在具體做法上也各有特點(diǎn)，需要進(jìn)行規(guī)范和統(tǒng)一。同時，相關(guān)專業(yè)人才的不足制約了該項工作深入、系統(tǒng)地開展。

　　要搞好設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控工作，首先，各級管理人員和技術(shù)人員要充分認(rèn)識到該項工作的重要性。其次，隨著這項工作的深入推進(jìn)，需要盡快出臺相應(yīng)的制度，明確相關(guān)技術(shù)人員的定崗、定編。要逐步建立設(shè)備監(jiān)控人才引進(jìn)、培養(yǎng)、成長通道，建立“初級點(diǎn)檢員—點(diǎn)檢員—點(diǎn)檢師—首席點(diǎn)檢師”的“梯次化”晉升機(jī)制，為狀態(tài)監(jiān)控人員的進(jìn)一步成長提供空間。再次，要積極采用“走出去”、“請進(jìn)來”等多種方式，不斷同行業(yè)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行交流，學(xué)習(xí)好的經(jīng)驗和做法，結(jié)合行業(yè)特性及自身設(shè)備特點(diǎn)，制定各種點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

　　——河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司新鄭卷煙廠副廠長李松峰

　　紅河卷煙廠：從修故障到修狀態(tài)

　　“‘修故障’是指設(shè)備發(fā)生故障時的‘救火式’修理；‘修質(zhì)量’是針對產(chǎn)品不出或少出質(zhì)量問題的修理，而‘修狀態(tài)’的目的則是使機(jī)器持續(xù)保持最優(yōu)性能和最佳狀態(tài)。”2010年以來，為實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行價值最優(yōu)的目標(biāo)，云南中煙紅云紅河集團(tuán)紅河卷煙廠深入踐行精益理念，從“修故障”、“修質(zhì)量”到“修狀態(tài)”，開啟了設(shè)備管理水平提升的“三級跳”。

　　紅河卷煙廠深知，完成這個“三級跳”絕非易事。它意味著除了各種先進(jìn)技術(shù)手段的支撐，還要從每一個細(xì)節(jié)著手，確保每個人的工作行為與管理標(biāo)準(zhǔn)高度吻合，并最終形成為廣大員工高度認(rèn)可的設(shè)備管理精益文化。

　　“始于精益、結(jié)合現(xiàn)狀、規(guī)劃未來、穩(wěn)步推進(jìn)。”在這一原則指導(dǎo)下，紅河卷煙廠積極創(chuàng)新維修模式，建立健全設(shè)備檢維修體系。他們圍繞“狀態(tài)監(jiān)測、信息集成，逐步實現(xiàn)智能維修決策”的思路，建立設(shè)備狀態(tài)維修管理模型，提高設(shè)備維修的多樣性與靈活性，制定支持關(guān)鍵功能維修、專項維修、輪保等多級管理維修策略。同時，他們進(jìn)一步提升信息化支撐能力，實現(xiàn)了以機(jī)組為單元，操作、潤滑、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維修等各個環(huán)節(jié)信息的采集和集中管理，精準(zhǔn)監(jiān)測和分析設(shè)備狀態(tài)，為“修狀態(tài)”提供了詳細(xì)的數(shù)據(jù)支撐。

　　在紅河卷煙廠，“發(fā)展人，發(fā)展工廠”是一以貫之的發(fā)展理念。秉承著這樣的理念，紅河卷煙廠深刻認(rèn)識到，只有充分激活人的因素，才能推動設(shè)備管理水平的持續(xù)提升，完成從“修故障”到“修狀態(tài)”的轉(zhuǎn)變與跨越。

　　為此，2012年紅河卷煙廠以構(gòu)建全面績效管理體系為契機(jī)，對設(shè)備管理各項工作進(jìn)行全面梳理，有效地將設(shè)備管理制度建設(shè)、績效考核評價、維修預(yù)算管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等工作融入其中，并與對標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)等工作有機(jī)結(jié)合，著力構(gòu)建富有活力的設(shè)備管理績效體系，為設(shè)備管理水平提升提供了良好的管理激勵平臺。

　　目前，紅河卷煙廠以全面績效管理體系為平臺，結(jié)合工廠制造力提升的關(guān)鍵因素，構(gòu)建了由運(yùn)行效率、維持費(fèi)用等20項KPI指標(biāo)組成的設(shè)備管理績效體系。在績效管理踐行過程中，紅河卷煙廠一方面導(dǎo)入“內(nèi)部顧客”的管理理念，即工廠各崗位、各職能、各車間互為“顧客”，通過建立設(shè)備管理滿意度調(diào)查意見庫，為持續(xù)改善提供可測量可量化的評價依據(jù)；另一方面，他們深入開展課題研究，對影響效率、質(zhì)量、物料消耗、能耗等方面的設(shè)備管理薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，最大限度激發(fā)員工主動創(chuàng)新的積極性，讓設(shè)備績效管理在生產(chǎn)一線落地扎根。

工作感言

　　簡而言之，設(shè)備管理精益化就是通過最少的設(shè)備管理投入獲得最大的生產(chǎn)產(chǎn)出。設(shè)備管理精益化的重點(diǎn)在于結(jié)合實際，厘清需要精益的環(huán)節(jié)和流程，克服將節(jié)約等同于精益的片面觀念，樹立杜絕不增值活動的意識。就紅河卷煙廠當(dāng)前的設(shè)備管理工作而言，由于煙機(jī)設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性、復(fù)雜性，技術(shù)隊伍培育及梯隊建設(shè)等因素的影響，真正完成從“修故障”到“修狀態(tài)”的轉(zhuǎn)變依然需要持續(xù)不斷的努力。但確立了目標(biāo)就該持之以恒，下一步，我們將以設(shè)備效率最大化為目標(biāo)，按照行業(yè)相關(guān)要求，加快信息集成化、策略多級化、效益價值化、現(xiàn)場精細(xì)化、響應(yīng)敏捷化等課題研究，進(jìn)一步提升工廠精益生產(chǎn)和設(shè)備管理精益化水平。

　　——云南中煙紅云紅河集團(tuán)紅河卷煙廠廠長許永明