煙草在線據《東方煙草報》報道

　　新鄭卷煙廠：上工治未病

　　新鄭卷煙廠員工使用振動點檢儀器對設備例行“體檢”。河南中煙供稿

　　今年5月，河南中煙工業有限責任公司新鄭卷煙廠卷包車間專職點檢員使用點檢儀器對設備進行每周例行“體檢”時發現，11#ZJ17卷煙機MAX主風機振動烈度逐漸變小，但超聲波和溫度檢測趨勢卻逐漸上升，特別是溫度比其他機器高20～25度。這表明，11#ZJ17卷煙機MAX主風機突然損壞的幾率較大。卷包車間據此提前備好備件，設備故障得以及時排除，未影響正常生產。

　　上工治未病。把保養、維修做在設備出現較大故障之前，是設備管理精益化的重要體現。

　　2010年以來，新鄭卷煙廠以卷煙工廠設備狀態監控專題項目研究為契機，依托信息化系統，深入開展設備點檢工作，企業設備預知性維修水平持續提升。

　　點檢是設備狀態監控不可或缺的手段。看、聞、聽、嗅、摸……以前，新鄭卷煙廠的操作、維修人員都采取這一傳統的“五官點檢法”，查問題，判故障。因個人經驗水平差異，難免“誤診”。

　　2010年，新鄭卷煙廠在傳統點檢模式的基礎上，引入測振點檢儀、紅外熱像儀、超聲波檢測儀等精密儀器，完善各車間設備和崗位點檢標準，逐步構建了以精密點檢人員為核心，包括操作工日常點檢、維修工專業點檢和專業點檢人員精密點檢的三級設備點檢管理體系。

　　強化設備點檢的同時，新鄭卷煙廠還將設備點檢技術與信息化管理平臺對接，大量的點檢數據便構成了每臺設備的“體檢表”。“這張圖可以直觀看出設備運行趨勢，通過劣化傾向管理，我們可以在設備不停機或不大修的情況下將潛在故障缺陷排除。”新鄭卷煙廠設備部主任焦彩霞指著系統中的“趨勢分析圖”介紹。

　　零備件壽命周期的確定是降低應急維修頻次的有效途徑之一。今年，新鄭卷煙廠卷包車間通過跟蹤、對比ZJ17卷煙機煙舌近幾年的更換數據，確定了煙舌的平均壽命為34天。他們利用設備日輪保時間對接近使用壽命的煙舌及時檢查、更換，使該備件更換頻次在應急維修中所占比例由去年的86%下降到目前的23%。當前，卷包車間已經將69個規格零備件預估出平均壽命，這為設備維修、備件采購周期、設備狀態監控等提供了依據。

　　“治未病”是門博大精深的學問。伴隨著信息技術的全面運用，“預防性維修”空間無限。在“治未病”的道路上，新鄭卷煙廠正不斷向前。

工作感言

　　目前，行業各單位對設備狀態監控的認識和理解不平衡，在具體做法上也各有特點，需要進行規范和統一。同時，相關專業人才的不足制約了該項工作深入、系統地開展。

　　要搞好設備狀態監控工作，首先，各級管理人員和技術人員要充分認識到該項工作的重要性。其次，隨著這項工作的深入推進，需要盡快出臺相應的制度，明確相關技術人員的定崗、定編。要逐步建立設備監控人才引進、培養、成長通道，建立“初級點檢員—點檢員—點檢師—首席點檢師”的“梯次化”晉升機制，為狀態監控人員的進一步成長提供空間。再次，要積極采用“走出去”、“請進來”等多種方式，不斷同行業內外先進企業進行交流，學習好的經驗和做法，結合行業特性及自身設備特點，制定各種點檢標準。

　　——河南中煙工業有限責任公司新鄭卷煙廠副廠長李松峰

　　紅河卷煙廠：從修故障到修狀態

　　“‘修故障’是指設備發生故障時的‘救火式’修理；‘修質量’是針對產品不出或少出質量問題的修理，而‘修狀態’的目的則是使機器持續保持最優性能和最佳狀態。”2010年以來，為實現設備運行價值最優的目標，云南中煙紅云紅河集團紅河卷煙廠深入踐行精益理念，從“修故障”、“修質量”到“修狀態”，開啟了設備管理水平提升的“三級跳”。

　　紅河卷煙廠深知，完成這個“三級跳”絕非易事。它意味著除了各種先進技術手段的支撐，還要從每一個細節著手，確保每個人的工作行為與管理標準高度吻合，并最終形成為廣大員工高度認可的設備管理精益文化。

　　“始于精益、結合現狀、規劃未來、穩步推進。”在這一原則指導下，紅河卷煙廠積極創新維修模式，建立健全設備檢維修體系。他們圍繞“狀態監測、信息集成，逐步實現智能維修決策”的思路，建立設備狀態維修管理模型，提高設備維修的多樣性與靈活性，制定支持關鍵功能維修、專項維修、輪保等多級管理維修策略。同時，他們進一步提升信息化支撐能力，實現了以機組為單元，操作、潤滑、保養、點檢、維修等各個環節信息的采集和集中管理，精準監測和分析設備狀態，為“修狀態”提供了詳細的數據支撐。

　　在紅河卷煙廠，“發展人，發展工廠”是一以貫之的發展理念。秉承著這樣的理念，紅河卷煙廠深刻認識到，只有充分激活人的因素，才能推動設備管理水平的持續提升，完成從“修故障”到“修狀態”的轉變與跨越。

　　為此，2012年紅河卷煙廠以構建全面績效管理體系為契機，對設備管理各項工作進行全面梳理，有效地將設備管理制度建設、績效考核評價、維修預算管理、設備維護保養等工作融入其中，并與對標、創優等工作有機結合，著力構建富有活力的設備管理績效體系，為設備管理水平提升提供了良好的管理激勵平臺。

　　目前，紅河卷煙廠以全面績效管理體系為平臺，結合工廠制造力提升的關鍵因素，構建了由運行效率、維持費用等20項KPI指標組成的設備管理績效體系。在績效管理踐行過程中，紅河卷煙廠一方面導入“內部顧客”的管理理念，即工廠各崗位、各職能、各車間互為“顧客”，通過建立設備管理滿意度調查意見庫，為持續改善提供可測量可量化的評價依據；另一方面，他們深入開展課題研究，對影響效率、質量、物料消耗、能耗等方面的設備管理薄弱環節進行攻關，最大限度激發員工主動創新的積極性，讓設備績效管理在生產一線落地扎根。

工作感言

　　簡而言之，設備管理精益化就是通過最少的設備管理投入獲得最大的生產產出。設備管理精益化的重點在于結合實際，厘清需要精益的環節和流程，克服將節約等同于精益的片面觀念，樹立杜絕不增值活動的意識。就紅河卷煙廠當前的設備管理工作而言，由于煙機設備技術的先進性、復雜性，技術隊伍培育及梯隊建設等因素的影響，真正完成從“修故障”到“修狀態”的轉變依然需要持續不斷的努力。但確立了目標就該持之以恒，下一步，我們將以設備效率最大化為目標，按照行業相關要求，加快信息集成化、策略多級化、效益價值化、現場精細化、響應敏捷化等課題研究，進一步提升工廠精益生產和設備管理精益化水平。

　　——云南中煙紅云紅河集團紅河卷煙廠廠長許永明