煙草在線專稿　　湖北省恩施市煙葉分公司2012年在城郊基地單元開始試點散葉烘烤，試點時常出現葉基部烤青或蒸片現象，2013年在城郊基地單元二坡片區繼續進行散葉烘烤試點，擬探索和解決煙葉烤青或蒸片的理論原因，為今后散葉烘烤的推廣和研究提供理論依據。

　　一、烘烤基本情況

　　散葉堆積式烘烤于8月6日-15日在二坡烘烤工場進行，烘烤設備為密集烤房，風機為8號，功率1.8kw，煙葉種植海拔750m。

　　烘烤全程共用時216小時，上炕鮮煙葉7441斤，耗煤1449斤，耗電276.2度，烤后干煙992.4斤（除去23斤雜煙），即烤后每斤干煙耗煤1.38斤，耗電0.26度。

　　二、烘烤過程分析

　　1、變黃期：用時88h。變黃時將溫度升至36℃，濕度35℃，穩溫13h，適度保濕變黃，后升溫至37-38℃，濕度不變，適當增加煙葉出汗，由于此時煙葉已開始倒伏，溫度陡增易造成一層煙葉烤青，因此要降低升溫幅度，并延長時間，促進煙葉充分變黃，待一至三層煙葉均9成黃時升溫至39℃，濕度保持不變，適度脫水，為定色做準備，在39℃使煙葉完全變黃時即變黃期結束，進入定色期，此時36-39℃為變黃期溫度，較煙夾烘烤變黃后期溫度界限提前3個溫度點。此過程風機全程低速運轉。

　　2、定色期：用時98h。進入定色期風機轉入高速，將溫度升至40-42℃，濕度降低1-2℃，大排濕，穩溫11h后直接將溫度升至43-45℃，濕度34-36℃，穩溫40h，因此時煙葉已完全倒伏，上下棚溫差較大，大約相差6-7℃，在此時穩定較長時間以促進二、三層煙葉黃片黃筋，在一層煙葉煙筋開始干燥，二層煙葉部分未干完時將溫度升至48℃，濕度36℃，穩溫24h，促進二層煙葉干燥。此過程風機全程高速。

　　3、干筋期：用時30h。干筋期與煙夾烘烤有所不同，從50℃至65℃為干筋溫度，干筋下限溫度較煙夾烘烤提前10個溫度點。其中第一、二層煙葉從50℃就開始干筋，由于上下層溫度差異較大，第三層煙葉進入干筋階段也相對較晚，即從60℃時開始干筋，與煙夾烘烤干筋起始溫度點一致。此時風機仍保持高速運轉。在第一、二層煙葉煙筋全干，第三層煙筋部分未干時將風機轉為低速運轉，保留煙葉香氣量。

　　三、散葉堆積式烘烤技術要點

　　1、變黃期：散葉烘烤與煙夾烘烤在通風排濕條件上有本質的不同，它在不斷變黃萎蔫過程中煙層之間的通風逐漸困難，風向主要在水平方向，而煙夾在變黃過程中則是通風條件逐漸變好，因此煙夾各層之間溫差小，烘烤時基本不用考慮溫差問題，而散葉烘烤溫差較大，烘烤時應特別注意。

　　變黃前期初始溫度控制在36-37℃，以低溫保濕慢變黃，邊變黃邊排濕為原則，當顯示變黃跡象時開始小排濕，防止煙葉出汗后水分積累，且要延長變黃時間，一層煙葉開始倒伏后，會阻擋垂直方向上的熱傳遞，大幅度升溫會造成一層煙葉葉基部來不及變黃而烤青，因此在37-38℃停留較長時間，促進煙葉基本全黃后再升溫。

　　煙葉變黃要協調考慮一、二層煙葉變黃進度，不能盲目穩溫，例如溫度在37-38℃穩定一段時間時，一層煙葉基本9成黃，二層煙葉仍7-8成黃，此時可考慮升溫1℃，提高二層溫度，加速二層煙葉變黃，適當排濕，避免一層煙葉蒸片。

　　實際烘烤表明，三層煙葉中第一、三層煙葉的變黃進度較一致，第二層煙葉變黃進度較慢，但干燥速度依次遞減。

　　2、定色期：升溫至40℃時進入定色時期，風機轉入高速，加快排濕，濕度控制在34℃左右，不宜過低，以防煙葉青筋，43-45℃穩定相對較長時間，促進一層煙葉香氣前體物質生成，48℃適當穩溫，促進一層煙葉全部干燥后轉火。

　　3、干筋期：50℃時一、二層煙葉開始干筋，60℃時第三層煙葉開始干筋，升溫時要緩慢，防止煙筋水分快速蒸出而未及時排出煙層造成葉片蒸片。適當增加濕球溫度，保二、三層煙葉香氣物質合成。溫度升至65℃時風機轉為低速，盡可能保留香氣，適當延長時間，確保整炕煙葉煙筋全干。

　　四、烘烤建議

　　1、烘烤技術

　　對于此次散葉堆積烘烤，在39-40℃，增加穩溫時間，促進煙葉充分變黃。

　　下棚溫度在45℃（上棚38℃）、52-54℃（上棚46℃）、60℃（上棚52-54℃）等溫度點時應延長時間，促進一、二層煙葉香氣物質合成。

　　60-65℃適當延長時間，確保煙筋完全干燥。

　　2、烘烤設備改造

　　散葉烘烤最大的癥結在于裝煙室內垂直方向上的空氣循環不暢。散葉烘烤隨著煙葉的發軟倒伏，層與層之間的空氣阻隔越大，導致底層溫度上不去，上下層之間溫差越來越大。為解決此問題，建議將分風板面向烤房門的一側向上傾斜15o，煙葉發軟倒伏后相鄰兩個分風板之間仍有空隙，熱空氣可通過此縫隙穿過煙層，既可減輕上下煙層間溫差，又降低了底層煙葉板下溫度過高濕度過大而產生青煙或蒸片的可能性。

一層烤后煙葉

二層烤后煙葉

三層烤后煙葉

?